木工車間除塵器
木工車間除塵器有效克服了加工業生產性粉塵濃度（dù）高、易揚塵、易燃爆、易堵塞、帶靜電、成本高等幾大難題，以“可靠、長壽、低耗、抗腐強、美觀”等五大優（yōu）點，大大滿足了生產規模（mó）大，對生產設備要求較高的企業使用。MC係列布袋除塵器均采用高品質的濾料，淨化率可高達（dá）99 %，尾氣（qì）排放濃度符合廣（guǎng）東省地方標準《大氣汙染（rǎn）物排放限（xiàn）值》〖DB4427-2001〗。先進的組合設計體現了布袋除塵器卓越性能，外形設計（jì）美（měi）觀大方。使用年限更長的同時，大大的降低了成本。

木工車間除塵器
MC係列袋式除塵器，采用自動清灰和除（chú）塵器下降氣流設計，將二次揚塵的可能性降至最低。強大的脈衝清灰效果（guǒ）配以下降氣流作用，使得進入除塵器（qì）的80％的粉塵直（zhí）接由下降（下壓）氣流帶到灰鬥部分沉積而無需經過布（bù）袋單元的過濾。隻有20％的粉（fěn）塵（chén）進入到布袋單元過濾，這很（hěn）大（dà）程度地減輕了（le）布袋的負荷，使得除塵係（xì）統的阻力降低，布袋的壽命得以提高。正壓內濾工作係統（tǒng），設備運行阻（zǔ）力和能耗較傳統的減少30%以上。下降式氣流設計；負壓式工作係統可（kě）以使用（yòng）高效率的中壓後彎葉片離心風機，減少（shǎo）了（le）能耗；考慮（lǜ）到（dào）粉塵濃度和總量不（bú）大（dà）的實際情況（kuàng），采用手動（dòng）清灰方式，增大了積灰的空間，降低（dī）布袋負荷，降低製造成本，防（fáng）靜電濾料為（wéi）垂直吊裝，提供了最大的過濾麵積，並保（bǎo）證有（yǒu）效地清灰。 木工車間的除塵器主要（yào）由箱體、灰鬥、噴吹係統（tǒng）及電控部分等組成。  箱體是設備的心髒（zāng），內裝（zhuāng）壓縮空氣吹管，濾袋和骨架固定在花（huā）孔板上。  灰鬥用鋼板焊接而（ér）成，灰鬥內設有導流（liú）板，可使（shǐ）粗顆粒粉（fěn）塵撞擊沉降，延長濾袋使用壽命。     噴吹係統由脈衝閥、氣（qì）包、噴吹控製儀、吹管、壓縮空氣（qì）（空氣壓縮機）和管路等構成，用4—5kg/cm2的（de）脈衝、間隔壓縮空氣，能有效地清除濾袋（dài）表麵的粉塵。 電控部分控製（zhì）引（yǐn）風機（jī）、噴（pēn）吹係統、（卸灰（huī）閥），螺旋輸送（sòng）機按程序要求進行工作，是（shì）整個設備的指揮中心。  除塵器排氣口與引風機相連，進氣口與粉（fěn）塵（chén）排放（fàng）設備（bèi）管道相連（lián），下料口接輸送機或卸灰閥，即構成（chéng）除塵係統。引風機可使除塵器內外產生壓差，使含塵氣體順利通過除塵器而得到過濾，收（shōu）集的粉塵則通過下料口處的卸灰閥或（huò）輸（shū）送機及落料管輸送到指定位置（zhì）。

木工車間（jiān）除塵器的日常維護 
1. 木（mù）器除（chú）塵在正常（cháng）工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰鬥內很快會（huì）積滿粉塵以 致溢入袋室，迫使除塵器停止工（gōng）作。 
2. 管理人員應熟悉除塵器的（de）原（yuán）理，性能（néng），使用條件，並掌握調整和維（wéi）修方法。
3. 儲氣罐、氣源三聯件中的油水分離器應每班排汙一次，同時（shí）油水分離器應每隔3-6 個月清洗一次，油（yóu）霧器應（yīng）經常（cháng）檢查存油情況，及時加油。 
4. 電磁脈衝閥如發生故（gù）障，應及時地排除，如內（nèi）部有雜（zá）質，水分，應進行清理，如膜 片損壞應及時更換。 
5. 使用定時式清灰（huī）控製器，應（yīng）定期測定清灰周（zhōu）期是否準確，否則應進行調整。使用定 阻式脈衝控（kòng）製儀，應定期檢查壓力開關的工作（zuò）情況，測壓口是否堵塞，並進行清理。
6. 停機時，在工藝係統停止之後，應保持除塵器和排風機繼續工（gōng）作一（yī）段時間，以除塵（chén） 設備內的潮氣和粉塵，必須注意的是，在除塵器停止工作時，必須反複對除塵器進行清灰，將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。  7. 除塵器再開機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控製電源，啟（qǐ）動排灰裝置，假 如係統中還有其它設備，應先啟動下遊設備。

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