帶(dài)式輸送機詳(xiáng)細介紹
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發布時間 18/05/10
帶式輸送機說明
帶式輸(shū)送機是一種摩擦驅動以連續方式運(yùn)輸物料的機械。主要由機架、輸(shū)送帶、托輥、滾筒、張(zhāng)緊裝置、傳動裝置等組成。它可以將物料在一定的輸送線上,從最初的供料點到最終的卸料點間形成一種物料的輸送流程(chéng)。它既可以進行碎散物料的(de)輸送(sòng),也(yě)可以進行成件物品的輸送。除進(jìn)行純粹(cuì)的物料輸送(sòng)外(wài),還可以與各工業企業(yè)生產流程中的工藝過程的要求相配合,形成有(yǒu)節奏的流水作業運(yùn)輸線。
膠(jiāo)帶輸送機又稱(chēng)皮帶(dài)輸(shū)送機,輸送帶根據(jù)摩擦傳動原理而運動(dòng),適用於輸送堆積密度小於(yú)1.67/噸/立方米,易於掏(tāo)取的粉狀、粒狀、小(xiǎo)塊狀的低磨琢性物料及袋裝物(wù)料,如煤、碎石、砂、水泥、化肥、糧食等。膠帶輸送機可在環境溫度-20℃至+40℃範圍內使用,被送物料溫(wēn)度小(xiǎo)於60℃。其機長及裝配形式可(kě)根據用(yòng)戶要求確定,傳動可用電滾筒,也可用帶驅動架(jià)的驅動裝置。

傳動原理特點
⑴膠帶輸(shū)送機的牽引力是通(tōng)過傳動滾(gǔn)筒與膠帶之間的(de)摩擦力來傳遞的,因此必須(xū)將膠帶用(yòng)拉緊裝置拉緊,使膠帶在傳筒滾筒分離處具有一定的(de)初張力。
⑵膠(jiāo)帶與貨載一起在托輥上運行。膠帶(dài)既是牽引機構,又是承載機構,貨載與膠帶之間沒有相對運(yùn)動(dòng),消除了運行中膠帶與貨(huò)載的摩擦阻力。由於托輥內裝有(yǒu)滾動軸承,膠帶與托(tuō)輥之間是滾動摩擦(cā),因(yīn)此運行阻力大大減(jiǎn)小,從而減少了功率的消耗,增大了運(yùn)輸距離。對於一台膠帶輸送機,其牽引力傳遞能力的(de)大小,決定於膠帶的張力、膠帶在(zài)傳動滾筒上的圍包角(jiǎo)和膠帶與傳動滾筒之間的摩(mó)擦係數(shù)。要保證膠帶輸送機(jī)的(de)膠帶在傳動滾筒上不打滑,正常運行,在生(shēng)產實踐中要根據不(bú)同情況采取相應的措施。提高牽(qiān)引(yǐn)力的傳遞能力可從以(yǐ)下(xià)幾方(fāng)麵入手:
⑴增大(dà)拉緊力(lì)(初張力)。膠帶輸送機在運行中,膠帶要伸長,造成(chéng)牽引(yǐn)力下降,所以要(yào)根據情況,利用拉緊裝置適當地將膠帶拉緊,增大膠帶張力,以提高牽引力。
⑵增大摩擦係數。其具體措施(shī)是:保護好傳(chuán)動滾筒上覆蓋的木襯或橡膠等(děng)襯墊,以增大摩擦係數,另一方麵要少出水煤,預防摩(mó)擦係數減少。
⑶增加(jiā)圍包角。井下膠帶輸送機由於工作條件差,所(suǒ)需牽引(yǐn)力大,故多采用雙滾筒傳(chuán)動,以增大圍包角。

工作(zuò)原理
帶式輸送機主要由兩個端點(diǎn)滾筒及緊套其上的閉合輸送帶組(zǔ)成[1] 。帶動輸送(sòng)帶(dài)轉動(dòng)的(de)滾筒稱為驅動滾筒(傳動滾筒);另一個僅在於(yú)改(gǎi)變輸送帶運動方向的滾筒稱為改向(xiàng)滾筒。驅動滾筒由(yóu)電動機(jī)通(tōng)過減速器驅動,輸送帶依靠驅動滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動。驅動滾筒一般都裝在卸料端,以增大牽引力,有利於拖動。物料(liào)由喂料端喂入,落在轉動的輸送帶上,依靠輸送帶摩(mó)擦(cā)帶動運送到卸料(liào)端卸出(chū)。
適用範圍(wéi)
可以用於水平運輸(shū)或傾斜運輸,使用非常方便(biàn),廣泛應用於現(xiàn)代化(huà)的各種工業企業中,如:礦山的井下巷道、礦(kuàng)井地麵運輸係統、露天(tiān)采礦(kuàng)場及選礦廠中。根據輸送工藝要求,可以單台輸送,也可多台組成或與其他輸送設(shè)備組成水平或傾斜的輸送係統(tǒng),以滿足不同布置形式的作業線需(xū)要(yào)。
特點
帶式輸送機是煤礦最理想的高效連續運(yùn)輸設備,與(yǔ)其他運輸設備(如(rú)機車類)相(xiàng)比(bǐ),具有輸送(sòng)距離(lí)長、運量大(dà)、連續輸(shū)送等優點,而且運(yùn)行(háng)可靠,易於實現自動化和(hé)集中化控製(zhì),尤其(qí)對高產高效礦井,帶式輸送機已成為(wéi)煤炭開采機電一體化技術與裝備的關鍵設備。
帶式輸送(sòng)機主要特點是機身可以很方便的(de)伸縮,設(shè)有儲(chǔ)帶(dài)倉,機尾可隨采煤工(gōng)作麵的推進伸長或縮(suō)短,結構緊(jǐn)湊,可不設基礎,直接在巷道底板上鋪設,機架輕巧,拆裝(zhuāng)十分方便。當輸送能力和運(yùn)距(jù)較大(dà)時,可配中間(jiān)驅動裝置來滿足要求。根據輸送工藝的要求,可以單機輸送,也可多機組合成水平或傾斜的運輸係統來輸送物料。
帶式輸送機廣泛地(dì)應用在冶金、煤(méi)炭、交(jiāo)通、水電、化工等部門,是因為它(tā)具有輸送量大、結構簡單(dān)、維修方(fāng)便、成本低、通用性(xìng)強等優點。
帶式輸送機還應用於建(jiàn)材、電力、輕工、糧食、港(gǎng)口、船舶等部門。

技術優勢
首先是它運行可靠。在許多需(xū)要連續運行的重要(yào)的生產單位,如發電廠煤的輸送,鋼鐵廠和水泥廠散狀(zhuàng)物料的輸送,以(yǐ)及港口內船舶裝卸等均采用帶式輸送機。如在這些場合停機,其損失是巨大的。必要時,帶式輸送機可以一班(bān)接(jiē)一班地連續工作[2] 。
帶(dài)式輸送機(jī)動力消耗低。由於物(wù)料與輸送帶(dài)幾乎無相對移動,不僅使運行阻力小(約為刮板輸送機的1/3-1/5),而且對貨(huò)載的磨損和破碎均小,生產率高。這些均(jun1)有(yǒu)利(lì)於降低生產成本。
帶式輸送機的輸送線路適應性強又靈活。線路長度根據需要而定.短則幾米(mǐ),長可達10km以上。可以安裝在小型隧道內,也可以架設在地麵交通混亂和危險地區的上空。
根據工藝流程的要求,帶式輸送機能非常靈活地從一點或多點受料(liào).也可以向多點或幾個區段卸料。當同時在幾個點向輸送帶上加料(如選煤廠(chǎng)煤倉下的輸送(sòng)機)或沿帶式輸(shū)送機長度方向(xiàng)上的任(rèn)一點通過均勻給料設備向輸送帶給料時(shí),帶(dài)式輸送機(jī)就成(chéng)為(wéi)一條主要輸送幹線。
帶式輸送機可以在貯煤場料堆下麵的巷道裏(lǐ)取料,需要時,還能把各堆不同的(de)物料進行混合。物料可簡單地從輸送機頭部(bù)卸出(chū),也可通過犁式卸料器或移動(dòng)卸(xiè)料車在輸送帶長度方向的任一點卸料。

設計要點
1、工作環境、狀況和條件
需(xū)要考慮每天運轉的時間、工作頻率、帶式輸送機的服務年(nián)限、給料以及卸料的方法。
工作環境、狀況(kuàng):環境溫度(dù)、露天或室內、環(huán)保要(yào)求、移動或固定、伸縮要求。
2、輸送線路和(hé)輸送帶的問題
需要詳細考慮輸送線路的尺寸,包括:傾角(jiǎo)、最大長度、提升高度;直線段、曲線段的尺寸;連接尺寸等。
輸送帶:最大的垂度要求、模擬摩擦阻力係數、摩擦係數、安全係數。
3、物料的性質和輸送量(liàng)
需(xū)要考慮(lǜ)物料的具體性質,包括:鬆散密度、安息角、物料的粒度、最大塊度情況、物料的濕度、物料的磨損性、粘結性和摩(mó)擦係數。輸送量(liàng),料流(liú)均勻時能夠直接(jiē)達到的(de)輸送量,料(liào)流不均勻(yún)時可以考慮給出料流量的(de)基本統計(jì)數據。
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