礦用罩（zhào）式除塵裝置
礦用罩式除（chú）塵（chén）裝置的工作原理如下：含（hán）塵（chén）氣（qì）體由（yóu）下部敞開式法蘭進入過濾室（shì），較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經濾（lǜ）袋過濾，粉（fěn）塵阻留於袋表，淨氣（qì）經袋口到淨氣室，由風機排入大氣。當濾袋表麵的粉塵不斷增加，程控儀開始工作（zuò），逐個（gè）開啟脈衝閥，使（shǐ）壓縮空（kōng）氣通過（guò）噴口對濾袋進行噴吹清灰（huī），使濾袋突然膨脹，在反（fǎn）向氣流的作用下，賦予袋表（biǎo）的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰（huī）閥排出（chū）。
除塵器主要由上箱體、中箱體、灰鬥、進風均流管、支架（jià）濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣（qì）體從除塵器的進（jìn）風均流管進入各（gè）分室灰鬥，並在灰鬥導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰（huī）鬥，而較細粉（fěn）塵均勻地進（jìn）入中部箱體而吸附在濾袋的外（wài）表麵（miàn）上，幹（gàn）淨氣體透過濾袋進入上箱（xiāng）體，並經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況（kuàng）的進（jìn）行，濾袋上（shàng）的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa ）時，由（yóu）清灰控製裝置按差壓設定（dìng）值或清灰時間（jiān）設定值自動關閉一室離線閥後，按設定（dìng）程序打開電（diàn）控脈衝閥，進（jìn）行（háng）停風噴吹，利用壓縮空（kōng）氣瞬間噴吹使（shǐ）濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即（jí）使粘細粉塵亦能（néng）較徹底地清灰）至灰鬥中，由排灰機（jī）構排出。

旋風除塵器
旋風除塵器加設旁路後其工作原理是含（hán）塵氣體從進口處切向進（jìn）入，氣流在獲得（dé）旋轉運動的同時，氣流上（shàng）、下分開形成雙旋蝸運動，粉塵（chén）在雙旋蝸分（fèn）界處產生強烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸（wō）氣流分離至外壁，其中部分粉塵由旁路分（fèn）離室中部洞口（kǒu）引（yǐn）出，餘下（xià）的粉塵由向下氣流帶人灰鬥。上旋（xuán）蝸（wō）氣流對細顆粒粉塵有聚集作用，從（cóng）而提高除塵效率。這部分較細的粉（fěn）塵顆粒，由（yóu）上旋蝸（wō）氣流帶向上部，在頂蓋（gài）下形成強烈（liè）旋轉（zhuǎn）的上粉塵環（huán），並（bìng）與上旋蝸氣流一起進入旁（páng）路（lù）分離室上部洞口，經（jīng）回風（fēng）口引入錐體內與內部（bù）氣流匯合，淨化後的氣（qì）體由排氣管排出，分離出的（de）粉塵進入料鬥。
含塵氣體從設備頂部進風口進入設備後，以高速（sù）經過（guò）旋風分（fèn）離器，使含塵氣體沿軸線調整螺旋（xuán）向下旋轉，利用離心力，除掉較粗顆粒的粉塵，有效地控製了（le）進入電場的初（chū）始（shǐ）含塵濃度。然（rán）後，氣體經下灰鬥進入電場工作（zuò），由於下灰鬥截麵積大（dà）於內管（guǎn）截（jié）積數倍，根據旋轉矩不變原（yuán）理（lǐ），徑向風速和軸向風速（sù）急劇降低產生零速界麵而使（shǐ）內管中的重顆粒粉塵沉降於下灰鬥內，降（jiàng）低了進入電場的粉塵濃度，低（dī）濃度含塵氣體經電收塵而凝（níng）聚（jù）在陰陽極板上，經清灰振打而將收集的（de）粉塵由鎖風排灰裝置輸送走。為了防止內管旋風和電場極板振（zhèn）打後在下灰鬥內形成的（de）二次揚塵，特在下灰鬥中設置了隔離錐。
使用範圍水泥、化肥、等行業各種磨機，破（pò）碎點下料口，包裝機及烘幹機和各（gè）種相類似的分散源處理。
濾筒除塵器
設備（bèi）在係（xì）統主風（fēng）機的作用（yòng）下（xià），含塵氣體從除塵器下部（bù）的（de）進（jìn）風口進入除塵器底部的氣箱內進行（háng）含塵氣體（tǐ）的預處理，然（rán）後從底部進入到上箱體的各除塵室內；粉塵吸附在濾（lǜ）筒的外（wài）表麵上，過（guò）濾後的幹淨氣體（tǐ）透（tòu）過濾筒進入上箱體的淨氣腔並匯集（jí）至出風（fēng）口排出。
隨著過濾工況持續，積（jī）聚在濾筒外表麵（miàn）上的粉塵將（jiāng）越積越多，相應就（jiù）會增加設備的運行阻力，為了保證係統的正常運行，除塵器阻力的上限應維（wéi）持在1400～1600Pa範圍內，當超過此限定範圍，應由PLC脈衝自動控（kòng）製器通過定阻或定時發出指令，進行三狀態清灰（huī）。
該濾筒式除（chú）塵器的清灰過程是先（xiān）切斷某一室的淨氣（qì）出口通（tōng）道，使該室處於氣流靜止狀態，然後進行壓縮空（kōng）氣脈衝反吹清灰，清灰（huī）後再經若幹秒鍾時間的自然沉降後，再（zài）打（dǎ）開該室的淨氣出口通道，不但（dàn）清灰徹底、還避免了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附，如此逐室循（xún）環清灰。
多管除塵器
含塵氣體由總（zǒng）進氣管進入氣體分布室（shì），隨後進入陶瓷旋風（fēng）體（tǐ）和導流片之間的（de）環形空隙。導流片使氣（qì）體由直（zhí）線運動變為圓周運動，旋轉氣流（liú）的絕大部分（fèn）沿旋（xuán）風體自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動，含塵氣體在旋轉過程中產（chǎn）生離心力，將密度大於氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與（yǔ）筒壁（bì）接觸，便失去慣性力而靠（kào）入口速度的動量和向下的重力沿壁麵向下落入排灰（huī）口進入總灰鬥。旋轉下降的外旋氣流到達錐體下端（duān）位時，因圓錐體的（de）收縮即以同（tóng）樣的旋轉方向在旋風管軸線方向（xiàng）由下而上繼續做螺旋形流動（淨（jìng）氣），經（jīng）過陶瓷（cí）旋風體排氣管進入排氣室，由總排氣口排出。
電除塵器
電除塵器建立在電除塵器（qì）和塵源控製（zhì）方法的基礎之上，是解決小分（fèn）散揚塵點除塵的新途徑（jìng）。它（tā）利用生產設備的排風管或密閉罩作（zuò）為極板，在罩或（huò）管內安設放電極， 接上高壓電源而形成電場。含塵氣體通過電場時，粉塵在電（diàn）場力作用下聚集在罩或管壁上，淨化後的氣體通過排風管排出。清灰靠人工振（zhèn）打（dǎ）或自（zì）重脫落。特別（bié）適宜於破碎、篩分車間和燒結輸料皮帶等分散揚塵點以及礦井巷（xiàng）道、小型鍋爐的煙塵淨化。簡（jiǎn）易式電除塵（chén）器盡管形式較多，但歸納起來有罩（zhào）式、管式（shì）和敞開式三種。
除塵裝置
罩式除塵裝置是（shì）將局部產生塵源點控製（zhì）在密閉罩（zhào）內， 通過高壓電場抑製或捕集粉塵。典型的罩（zhào）式（shì）除塵（chén）裝置用於（yú）原料的破碎、運輸和篩分的（de）工藝（yì）設備上，如皮帶運（yùn）輸機，振動篩、倉頂，及有料位（wèi）落差（chà）的揚塵點上等。
防爆除塵器
因為鋁粉（fěn）爆炸性粉塵在一（yī）定的濃度下，在遇到（dào）火花或靜電的（de）情況（kuàng）下很有可能發生爆炸或燃燒。
因為（wéi）鋁粉（fěn）爆炸，最關鍵（jiàn）的因素是鋁粉濃度，控製鋁粉爆炸最有效的辦法，就是控製鋁粉的濃度（dù）。而該設備控製鋁粉濃度的工具是除塵器，隻要拋丸機除塵器的工作狀態（tài）良好，除塵效果好，整個拋丸清理機設備的鋁粉濃度就不會升高。因此保證除（chú）塵器具良好的除塵（chén）效果，是該設備能（néng）否正常（cháng）運行的關鍵。除塵效果的優劣主要取決於過濾材料（liào），當過濾材料堵塞時除塵效果就會大大降低。當過濾材料的通風及過濾情況良好時，除塵器的靜壓室和動壓室的壓差會穩定在一個固定的範圍內，因此控製除塵器的壓差是控製除塵器工作狀態的最有效的辦法。基於此點，迪砂公（gōng）司發明了防（fáng）爆的（de）除塵器，主要做法是將壓差控製儀（yí），安裝在拋丸清理機（jī）除塵器附（fù）近沒有震動（dòng）的地方，當（dāng）拋丸（wán）機除塵器工作一段時間堵塞時，該儀器所檢測的壓差值（zhí）就會發生變化，當檢測值超出設定上下限時，壓差控製儀就會控製除塵器的濾（lǜ）袋的清潔機構工作，如震打或反吹（chuī）機構將除塵器濾材表麵的灰塵去除（chú），以保證除塵器具有良好的工作狀（zhuàng）態（tài）。當自（zì）動清潔仍不能滿足要求時，壓差控製儀會控製報警器報警，並控製（zhì）設備自動（dòng）關閉，以防意外。
為確保安（ān）全運行，我們（men）在拋（pāo）丸機除塵器的（de）關鍵（jiàn）部（bù）位還安裝了重力式自動瀉爆門，該（gāi）裝置一（yī）般設計在拋丸室體和除塵管道的頂部，粉塵密集的部位，該裝置經過了精確計算（suàn），能夠在爆炸剛發生時就能自動（dòng）將門打開，將爆炸壓力泄除以避免造成設（shè）備和人員的傷害（hài）。卸壓後該門依靠重力自動關閉。
該拋丸機采用FEF210分室反吹的布袋式除塵（chén）器，除塵效率達99 %以上，廢（fèi）氣排（pái）放≤90mg/m3，符合GBJ4-73工業“三廢”排放標準，主風機（jī）功率30kw，除塵布袋采用具有防（fáng）靜電功能的針刺氈工業（yè）濾布精密縫製而成，布袋可以（yǐ）方便（biàn）地拆下進行清洗再使用。並且該濾袋在安裝過程中均進行可靠接地，可有效地避免由於靜電引起鋁粉爆炸的可能。
脈衝袋式除塵器
脈衝袋（dài）式（shì）除（chú）塵器自五十（shí）年代問世以來，經（jīng）國內外廣泛使用，不斷改進，在淨化含塵氣（qì）體方麵取得了很大發展（zhǎn），由於清（qīng）灰技術先進，氣布比大幅度（dù）提高，故具有處理風量（liàng）大、占地（dì）麵積小、淨化效率（lǜ）高、工作（zuò）可靠、結構簡單、維修量（liàng）小等特點。除（chú）塵效率可以達到99%以上。是一種成熟的比較完善的高效除塵設備。 [4]
特點
1、本（běn）除塵器采（cǎi）用分室停風（fēng）脈衝噴吹清灰技術，克服了（le）常規脈衝除塵器和（hé）分室反吹除塵器的缺點，清灰能力（lì）強，除塵效率高，排放濃度（dù）低，漏（lòu）風率小，能耗（hào）少，鋼耗少，占地麵積少，運行穩定可靠，經濟效益好（hǎo）。適用於冶金、建材、水泥（ní）、機械、化工、電力、輕工行業（yè）的（de）含塵氣體的（de）淨化與物料的回收。
2、由於采用分室停風脈衝噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清（qīng）灰的（de）目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大（dà）為降低（dī）。同時，濾（lǜ）袋與脈衝（chōng）閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片（piàn）的壽命。
3、檢修換（huàn）袋可在不停係統風機，係統正常運行條件下（xià）分室進行。濾袋袋口采用彈（dàn）性漲（zhǎng）圈，密封性能好，牢（láo）固可靠。濾袋（dài）龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延（yán）長了袋的壽命，又便（biàn）於卸袋。
4、采用上部抽袋（dài）方式，換袋時抽出骨架後，髒袋投入箱體下部灰鬥，由人孔處取（qǔ）出，改（gǎi）善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密（mì）封性好，檢查（chá）門用優良的密封材料，製作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道（dào）布（bù）置緊湊，氣流阻力小。

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