脈(mò)衝(chōng)布(bù)袋除塵器
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發布(bù)時間 18/05/19

脈衝布袋除(chú)塵器
脈衝布袋除塵器是在布(bù)袋除塵器(qì)的基礎上,改進的(de)新型高效脈衝袋式除塵器。為了(le)進一步完善脈衝袋式除塵器,改(gǎi)後的脈衝(chōng)袋式除塵器保留了淨化效率高(gāo)、處理氣體(tǐ)能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命(mìng)長、維修工作量小等優點(diǎn)。
而且從結構上和脈衝閥上進行改(gǎi)革,解決了露(lù)天安放和壓縮空氣源壓(yā)力低(dī)的問題。
脈衝布袋除塵器工作原理
脈衝布袋除塵器由灰鬥、上(shàng)箱體、中(zhōng)箱體、下箱體等(děng)部(bù)分組成,上、中、下(xià)箱體為分室結構。工作時,含塵氣體由進風道進入灰鬥,粗塵粒直接落入灰鬥底部,細塵粒隨氣流轉折(shé)向上(shàng)進入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表麵,過濾後的(de)氣體進入上箱體(tǐ)至淨氣集合管-排風道,經排風(fēng)機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的淨氣出口(kǒu)風道,使該室的布袋處於無(wú)氣流通過的狀態(分室停(tíng)風清灰)。然後開啟脈衝閥用壓(yā)縮空氣進行脈衝噴吹清灰(huī),切斷閥關閉時間足以保證在噴吹(chuī)後從濾袋上剝離的粉塵沉降至(zhì)灰(huī)鬥,避免(miǎn)了粉塵在脫離濾(lǜ)袋表麵後又隨氣流附集到相鄰濾袋表麵的現象,使(shǐ)濾袋清灰徹底,並由可編(biān)程序控製儀對排氣閥、脈衝閥及卸灰閥等進行全自動控製。

脈衝布袋除塵器特點
1、脈衝布(bù)袋除塵(chén)器采用(yòng)分室停風脈衝噴吹清灰技術,克服了(le)常(cháng)規脈衝除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力(lì)強,除塵效率高(gāo),排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地麵積少,運行(háng)穩定(dìng)可靠,經濟效益好。適用於冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電(diàn)力、輕工(gōng)行業的含塵氣體的淨化與物料的回收。
2、由於(yú)采用分室停(tíng)風脈衝噴吹(chuī)清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周(zhōu)期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈衝閥的(de)疲勞程度也相應減低,從而成倍(bèi)地提高濾袋與閥片(piàn)的壽命。
3、檢修換袋可在不停係(xì)統風機,係統正常(cháng)運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密(mì)封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便於卸袋。
4、采用(yòng)上部抽袋方式,換袋時抽出骨架後,髒袋投入(rù)箱體下部(bù)灰鬥,由人孔處取出,改善了換(huàn)袋操作(zuò)條(tiáo)件。
5、箱體采用氣密性設計,密封(fēng)性好,檢查門用優良的密封材料(liào),製作過程中以煤油檢漏,漏風率(lǜ)很低。
6、進、出口風道布置緊湊,氣流阻力(lì)小。
脈衝布袋除塵器係列設計
1、脈衝布袋除(chú)塵器按濾袋不同直(zhí)徑(jìng)、每室濾袋的不同布置(zhì)、過濾麵(miàn)積的不同,分成三種不同的(de)係列,以室為單位組(zǔ)合成排,分成單排列和雙排列:
a.分單排和雙排,脈衝噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa),由用戶選用。
b.隻有雙排布置,脈衝噴(pēn)吹(chuī)壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。
c.隻有雙排布置(zhì),脈衝噴吹壓(yā)力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要(yào)求,亦可按用戶意見設計特(tè)殊型。
2、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下,如有特殊要求(qiú),可按用戶要求設計。
脈衝布袋(dài)除塵器的選用
1.過濾速度的選擇:過濾速度是脈衝布袋除塵器選型的關鍵因素,應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒(lì)度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及(jí)不同濾料等因素來確定。 當粉塵粒度較(jiào)細,溫、濕度較高,濃度大,粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值,一般不宜超過1.5m/min。對於(yú)粉塵粒度很大,常溫、幹燥、無粘性,且濃度極(jí)低,則可選1.5~2m/min。 過濾速度選用(yòng)時,應計算在減少一室(清灰時)過濾麵(miàn)積(jī)時的淨(jìng)過濾風速不宜超過上(shàng)述數值。
2.過濾材料 :應根(gēn)據含塵氣(qì)體的溫度、含水份量、酸(suān)、堿性(xìng)質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等(děng)高低、大(dà)小來(lái)考慮。 一般在含水量較(jiào)小,無酸性時根據含塵氣體溫度(dù)來選用,常溫或≤130°C時,常用500~550g/m2的滌(dí)綸針刺氈。<250°C時,選(xuǎn)用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖(xiān)針(zhēn)刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟(fú)美斯[FMS]高溫(wēn)濾料(含氟氣體不能用玻纖材質)。 當(dāng)含水份量較大,粉塵濃度又較大時,宜選用防水、防油濾料(或(huò)稱抗(kàng)結露濾料)或覆膜濾料(基布(bù)應是(shì)經過(guò)防水處(chù)理的針刺氈)。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C,常選用萊通(Ryton聚苯硫(liú)醚)針刺(cì)氈。氣體溫度≤240°C,耐酸堿性要求不(bú)太高時,選用P84(聚酰亞胺)針刺氈(zhān)。 當含塵氣體為易(yì)燃易爆氣體時,選用防靜電絛綸針刺氈,當含(hán)塵氣體既有(yǒu)一定的水份(fèn)又為易燃易爆氣體時,選(xuǎn)用(yòng)防水防油防靜電(三防)絛綸針刺氈(zhān)。
3.控製儀(yí):脈(mò)衝布袋除塵器清灰控製采用PLC微電腦程控儀,分定壓(自動)、定時(shí)(自動),手動三種控製方式。 定壓控製:按設定壓差進行控製,除塵(chén)器壓差超過設定值,各室自動依(yī)次清灰一遍。 定時控製:按設定(dìng)時間,每隔一個清灰周(zhōu)期,各室依次清灰一遍。 手動控製:在現場操(cāo)作櫃上可手動控製依次各室自(zì)動清灰一(yī)遍,也可對每個室單獨清灰。 由用(yòng)戶選定控製方式,用戶無要求時,則按定(dìng)時控製供貨。

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