攪拌站輸送（sòng）機

我國混凝土攪拌站的優點：
1.可靠性較高（gāo）混凝土攪拌站在（zài）我國經過十多（duō）年的發（fā）展，其發展的過程是引進――消化――部分（fèn）國產――全（quán）部國產――改進提高。像一般的（de）混凝土公司連續生產10000立方米混凝土是很正（zhèng）常的事，其關鍵部件如主機、螺旋機、主要控製和氣動（dòng）元件的性能已相當穩定，如攪拌葉片（piàn）采用獨特的高鉻高錳合金耐磨材（cái）料，軸端支承及（jí）密封形式采用（yòng）獨特的多重密封或氣密，極大地提高了主機的可（kě）靠性能。對常受（shòu）衝擊（jī）、易（yì）磨損處，如（rú）卸料鬥、過渡鬥等處采用耐磨鋼板在裏部加強;環型（xíng）皮帶接合處硫化黏結，使用壽命（mìng）比普通的鋼鉚接增長（zhǎng）3倍，這是確保其可靠性高的前提條件。
2.自（zì）動化控製程度較高2002年以後許多混凝土公司（sī）開始（shǐ）采用2方主機多台（tái）並（bìng）聯的方式，解（jiě）決了在提高生產能力的同時保證了一台備用和減少混凝土運輸車的（de）等待時間。其控製係統（tǒng）目前大都相對先（xiān）進（jìn）和穩定，自動化（huà）程度普遍較高，均可全自動長（zhǎng）時間不間斷連續生產。控製室裏的操作（zuò）平台及（jí）電腦監控可以形象地反映整個生產流程和每（měi）個部（bù）位的情況（kuàng），如水泥筒倉的水泥貯備情況、骨料倉裏的骨（gǔ）料貯備、骨料的輸送和混凝土出料等情況，一旦某個部位出現（xiàn）了問題就可以在最短的時間內發現，並及時加以解決。所有攪拌（bàn）站都采用工業計算機控製，既可自動控（kòng）製也可手動操作，操作簡單方便。動態麵板（bǎn）顯示攪拌站各部件的（de）運行（háng）情況，同時可以存儲（chǔ）攪拌站（zhàn）的各種數據，按要求打印各類報表資料，存儲配方可（kě）達幾萬個以上（shàng）。控製室配備空調可保（bǎo）證電氣元件經久耐用、性能穩定持續可靠，控製係統基本上采用兩種方式，一種是雙機雙控形式，即係統以（yǐ）兩台（tái）高性能工業計算（suàn）機組成，一台作為主控生產係統，另外一（yī）台（tái）作為管理及監（jiān）控係統兼作主（zhǔ）控生產機的備份機，作為主控機係統具有手動（dòng）及自動功能，控製機與管（guǎn）理機間數據（jù）共享，控製機出現故障時可以轉換（huàn）到管理機工作，最大限度地保證係統的持續正常運行。另一種采用工業（yè）計算機（jī）加配料控製儀表組成，即配料（liào）控製儀表數據（jù）輸入工業（yè）計算機，通過板（bǎn）卡或（huò）PLC可編程序控製器輸出執行信號，從（cóng）而保證係統持續正常運行。在主機卸料口、配料站等關鍵部件可以設置監視攝像頭。
3.生產能力較高當前雙並聯站和多並聯站的出現（xiàn）大大提高了各大混凝土公司的生（shēng）產能力，如2台120並聯（lián）站可以把混凝土的年產量提高到60萬（wàn）立方米（mǐ），3台並聯站可（kě）以提（tí）高到80萬立（lì）方米左右，從根（gēn）本上解決了生產能力不（bú）足製約大多數公司進一步發展的問題。
4.計量精度高（gāo）混凝土攪（jiǎo）拌站的計量精度分4個方麵，即骨料、水泥（ní）、水和（hé）外加劑，其中骨料的精度（dù）一般控製在（zài）±2%之內，水泥的精度一般控製在±1%之內（nèi），水的精度一般（bān）控製（zhì）在±1%之內，外加劑的精度一般控製在±1%之內。骨料的（de）計量（liàng）一般是采用皮帶稱、稱（chēng）量鬥來進行稱量，皮帶稱為累計稱量，稱量鬥為單獨（dú）稱量或累計稱量。水泥及粉料的稱量一般是采用稱量鬥來進行（háng），當有（yǒu）多（duō）種粉料（liào）時采（cǎi）用累計稱量或單獨稱量。水的計量一（yī）般有容積式和稱量式兩種方式，容積式（shì）又分為時間計（jì）量方式、定量水表計量方式、渦（wō）輪流量儀計量方式;稱量式分為自落（luò）排（pái）水稱量裝置、加壓水泵排水稱量裝置以（yǐ）及整體式稱（chēng）量桶結（jié）構;外加劑的稱量（liàng）有容積式、質（zhì）量式和脈衝計量表等方式。無論是骨（gǔ）料、粉劑還是水劑的稱量，其稱量（liàng）、控製和信號（hào）轉（zhuǎn）換元件（jiàn）等均（jun1）采用進口元件，高精度的傳感器、進口微機控製、各秤單獨（dú）稱（chēng）量或累計稱量，完（wán）全保證計量的（de）準確且工作性（xìng）能穩定。
5.投資省混凝土公司對攪拌樓的投資相對其（qí）他泵送（sòng）設備而言較少。如投資1台120站在配置較好的情（qíng）況下也不會超過200萬（wàn）元，2台120並聯站也可以控製在360萬元左右。
6.攪拌質量好攪拌主機在工作時傳動機構帶動兩攪拌軸同步反向（xiàng）轉動，每個攪（jiǎo）拌軸上分別布置4～8個攪拌臂及兩對側攪拌臂，其上裝有攪拌葉片和刮板，物料投入攪拌機（jī）以後通過攪（jiǎo）拌葉片、刮板對粗細骨料（liào）、摻和劑等的攪動使混（hún）合料在罐體中（zhōng）間作徑向和軸向運動，在（zài）兩個攪拌軸中（zhōng）間的（de）交叉區（qū）域形成對流，實現物料（liào）的強烈攪拌，從而（ér）使攪拌（bàn）質量更好（hǎo）、更均勻。雙臥軸強製式（shì）攪拌機攪拌能力強、攪（jiǎo）拌質量均勻、生產率高，對於幹硬性、半幹硬性、塑性及各種配比的混凝（níng）土攪拌效果好。潤滑係統、主軸傳動係統均采用全套原（yuán）裝進口，其液壓開門機構可根據需要調整卸料門開度。攪拌主機拌軸采用防粘（zhān）連（lián）技術，有效防止水泥（ní）在軸上的結（jié）塊，軸端密（mì）封采用獨特的多重密封結構，有效防止砂漿（jiāng）泄漏及保證整個攪拌係統（tǒng）的持續長久運行。清洗係統采用高壓（yā）水泵自動控製加手動控製，各出水孔位於攪拌主軸正上方，提高攪拌的效率，增加水（shuǐ）霧，減少粉塵汙染，並有效清除水泥結塊。
7.主機及其主要元器件的國產化程度高近幾年來，我國多家攪拌站生產廠家利用吸收國外主（zhǔ）機技術相（xiàng）繼開發了多個品牌的主機，如具有意大（dà）利技術的西門子主機、仕高瑪主機、仕高瑪攪拌機配件、德國（guó）BHS技術的主機等，在（zài）一定程度上解決了我（wǒ）國目（mù）前攪拌主機困擾多年的質量缺陷而（ér）得不到（dào）解決的局麵。主要元器件方麵目前多采用中外合資或國外（wài）獨資製造的電器和液（yè）壓元（yuán）件，如托利多、施耐德、西門子和歐姆龍等元（yuán）器件，相對較穩（wěn）定，從而使（shǐ）國產站的成本有了大幅（fú）度降低，而質量和穩定性並不亞於進口攪拌站。

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