TG鋼（gāng）絲膠（jiāo）帶鬥式提升機產（chǎn）品概述：
鋼絲膠帶鬥式提升（shēng）機具有輸（shū）送量大、體積小、功耗低、運行平穩可靠、使用壽命長等特點。鋼絲膠帶鬥式提升機適用於幹散粉狀物料或物料垂直（zhí）提升，廣泛應於建材、冶金、化工、糧食（shí）、電力等行業散狀物料提升係統，是新型幹法水（shuǐ）泥廠窯尾（wěi）入窯生料，生料均化庫、水泥庫（kù）入庫物料取代國外同規格產品的理想替換品。
鋼絲繩（shéng）芯輸送帶鬥式提升（shēng）機是用於（yú）散粒物料垂直輸送的重要設備，它具有（yǒu）輸送量大，提（tí）升高度高，運行平穩，使（shǐ）用壽命長等特（tè）點。廣泛地應用於建材、化（huà）工、煤炭、電力和港口（kǒu）運輸等行業的物料運輸係（xì）統中。
鋼絲繩芯輸送帶鬥（dòu）式（shì）提升機來源於德國AUMUND鋼絲（sī）繩芯輸送帶鬥（dòu）式提升機的技術引進與吸收。目前這一係列產品提升機在輸送能力和使用性能上都已接近國外同類產品，部分替代了進口。TG型鋼芯膠帶鬥（dòu）式提升機是我公司技術部在消化吸收國外新技（jì）術，結合國（guó）內生產（chǎn）使用實踐，而研製開發的新（xīn）一代產品。TG型鋼芯膠帶鬥式提升機廣泛適用於建材、冶（yě）金、化工、糧食等行業（yè）散狀物料的提升工作上。

TG鋼絲膠帶鬥（dòu）式提升機的性能：
  1.提（tí）升範圍廣。TG係列鬥式提升機可提升各種粉狀、粒狀（zhuàng）和塊狀（≤30mm）物料，物料溫度≤120℃.
  2.提升高度高。由於鋼絲繩膠帶強度大，運行平穩，因此TG係列鬥式提升機單機提升（shēng）機高度（dù）可（kě）達100m。
  3.提升能力大。TG係列鬥式提升機可提升32-686m3/h。
  4.使用壽命長，運行可靠性好。先進的設計原來保證了整機運行的可靠性，高強度的鋼絲繩昨晚牽引部件，保證了提升機長（zhǎng）期高效運行，長期實踐證明，本提升機無故障運行時間可達3萬（wàn）小時。
  5.耗用功率小。TG係列鬥式提升機與一（yī）般提升機相比節約能耗30％以上。
  6.操作維修方便。易損件少（shǎo），維護費（fèi）用比一般鬥式提升機減少80％以上。
  7.結構簡單，製造成本低，投資少。
  8.密封性好，無環境汙染（rǎn）。
  9.機械尺寸小（xiǎo）。TG係列鬥式提升（shēng）機（jī）與同等提示量的其他各類提升機相比這（zhè）種提升機機械（xiè）尺（chǐ）寸較小。

TG鋼絲膠帶鬥式提（tí）升機產（chǎn）品特點：
   1.以（yǐ）輸送鬥的寬度（dù）區分，共有11種（zhǒng）規格，輸送量1325m3/h，提升高度<100米，
 2.鬥式提升機以抗撕裂型鋼絲（sī）繩芯輸送帶為牽引件。
 3.本機的頭部（bù）、尾部及中部機殼做了有效的密（mì）封處理。
 4.本提升機為離心（xīn）式卸料，掏取（qǔ）式裝料。
 5.傳動裝置中采（cǎi）用垂直軸減速器和液力偶合器。
 6.傳動裝置中設置了用於設備檢修的（de）慢動（dòng）裝置（zhì）。
 7.本機下部張緊裝置采（cǎi）用平衡絲杆式結構形式（shì）。
 8.本機下部設有料位計和速度傳感器，對提升機的運轉情況進行監控。

TG鋼絲膠帶（dài）鬥（dòu）式提（tí）升機的結構組成：
   鬥（dòu）式提升機由上部區段（duàn）、中部機殼、下部區段、帶料鬥的輸送帶等牽（qiān）引部件、傳動裝置和室外檢修平台組成。
 1.下部區段，由進料口、下部機殼、改向輪（lún）組和（hé）張緊裝置組成。
 2.中部機（jī）殼（檢修），每台一節,用（yòng）於安裝、檢修牽引部件。
 3.中部機殼（防偏），通常每隔5節中部機殼放（fàng）置一個。
 4.連接（jiē）板，通常每隔（gé）2節中部機殼放置（zhì）一個。
 5.中部機殼（標準（zhǔn）），L=2米。
 6.連接框，通（tōng）常每隔5節中部機殼放置一個。
 7.中部機（jī）殼（非標），L在0.5~2米（mǐ）之間。一般安裝在上部區段一或二節（jiē）中部機（jī）殼處。
 8.上部區段，包括上部（bù）機（jī）殼和傳動滾筒組。
 9.驅動裝置。由電機、垂直（zhí）軸減速器、液力偶合器、逆止裝置、慢動裝置組成。  
 10.室外操作平（píng）台。
 11.帶鬥裝置。
TG鋼絲膠帶鬥（dòu）式提升機（jī）的各（gè）部位特點：
  1、運行部件：采用特殊設計，帶防撕裂（liè）的高強（qiáng）度（dù）鋼絲（sī）繩芯膠帶，配（pèi）以專（zhuān）用的膠帶接頭和料鬥固定件使（shǐ）膠帶（dài）能長期可靠運行，料（liào）鬥設計布（bù）局合理，並有不同型式排（pái）列，確保物料連續提升和卸出。
  2、驅動（dòng）裝置：采用直交軸硬齒麵的（de）減速機與（yǔ）提升機主軸直聯，配液力偶合器（qì），慢速檢修電機和（hé）逆止器，傳動裝置結構緊湊（còu）合理，實（shí）現柔性起動。
  3、上部裝置：滾筒設計采用自動對中裝置，滾筒采用高性能橡膠包膠（jiāo），使（shǐ）用（yòng）壽命長，摩擦力大；
  4、中部機殼：采（cǎi）用優化設計機殼，雙通道設計，避免相對高速運行的膠帶帶來的渦流幹擾，附設加強角鋼。
  5、下（xià）部裝置： 采用齒輪齒條張緊（jǐn）裝置，同步調節張緊，尾部滾筒采用自動對中設計，並附設皮帶防跑偏裝置和料位控製儀。
  6、保護（hù）裝置： 本機在頭（tóu）、尾部設置有防跑偏裝置，在膠帶跑（pǎo）偏（piān）時可輸送信號至（zhì）中控（kòng）室，及時切斷主電機電源；在提（tí）升機的尾部設有料位控製儀（yí）及旋（xuán）轉開關。
TG鋼絲膠帶（dài）鬥式提（tí）升機適用範圍：
TG鋼絲（sī）膠帶鬥式提（tí）升機廣（guǎng）泛應於（yú）水泥、氧化（huà）鋁（lǚ）、化肥、煤炭、電力、港口、糧食等行業粉、粒（lì）狀物料高負荷輸送係統，可完全替代同規格進口設備。

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