傾斜式鬥式提升機-帶角度的鬥提機生產廠家圖紙參數選型
傾斜式(shì)鬥式提升機-帶角度的鬥提機生產(chǎn)廠家圖紙參數選(xuǎn)型 13353676726

斜鬥(dòu)式提升機是在封閉的殼體內,通過懸掛在鏈條上的料(liào)鬥輸送物料。能水平——垂直——水平(píng)組(zǔ)合輸送。可以單點或多點加料,通過卸料裝置完成單點或多點卸料。全封閉、無(wú)泄露、無汙染。適用(yòng)於輸送(sòng)各種粉狀物料和顆粒(lì)狀物料,以輸送非(fēi)黏性物質(zhì)為佳。本設備最大優點是組成形(xíng)式靈活,對物料的破損率低,可杜絕不良品的產生(shēng),適合各種(zhǒng)需(xū)要柔和(hé)處理物料的場(chǎng)合。
斜鬥式提升機(Z型提升機,C型(xíng)提升機,)的機體(tǐ)主要形式:
轉鬥(dòu)式提升機主要組成形式有Z字型、C字型、混合型、水平型其(qí)工作原理及特點相(xiàng)同(tóng),都是用於水平——垂直——水平輸送粉狀、顆粒狀及小塊狀物料(liào)。其結構(gòu)緊湊、占地麵積小、提升高度大、密封性能好、物料無破損。本機載荷大便於保養。
本設備可廣(guǎng)泛應(yīng)用於各種需要柔和處理的環境。Z型供料,C型供(gòng)料,Z—C混(hún)合型(xíng)供料及多點上料,多(duō)點下料等場合。目(mù)前多用於稱重包裝機的(de)供料,色選機的供料及複選供料,自動化生產線的立體循環上下料,全(quán)自動稱重(chóng)配料係統的多(duō)點供料。我們的產品目前正常運行在以下自(zì)動化生產產業中:寵物食品業(yè),膨化食品業,飼料行業,糖果行業,幹鮮果品業,保健食品業(yè),糧食(shí)精加工(gōng)處理業,化工醫藥業,五(wǔ)金電料業(yè),軍工製造(zào)業等等。
斜鬥式結構特征及工作原理
Z型提升機主要由主軸裝置、調繩機構(雙筒)、盤形製動裝置、深度指示器、減速器、潤滑站、測速發電(diàn)機裝置、聯軸器、電動機、操縱台、液(yè)壓係(xì)統及(jí)電氣控製(zhì)係統等部件組成。
工作原理:當啟(qǐ)動(dòng)主電機時,由電動機轉子通過低速聯(lián)軸器將動力傳遞到減速器的(de)高速軸上,經過兩(liǎng)級齒輪傳(chuán)動減速後,再由減速器的被動軸通過聯軸器(qì)傳遞給主軸裝置(zhì)。若(ruò)不斷(duàn)改變電動機的轉向,可使卷筒進行纏繞或放鬆鋼絲繩,同時提升容器在井筒作上下往返,周期性運動。
斜鬥(dòu)式提升機基本要求:
1 提升機應符合本標(biāo)準的要求,並應按照規定程序批準的圖樣及技術文件進行製造。
2 提升機結構性能和製造質量、使用範圍應符合《煤(méi)礦安全(quán)規程》和JB8516-1997等標準規定。
3 隔爆型提升機的(de)電氣控製設備應符合GB 3836.1、GB 3836.2、GB 3836.4的規定,且應經國家授權的(de)防爆檢驗機構進行防爆檢驗,並取(qǔ)得煤礦礦用產品安全標誌證書。
4 提升機所用的原材料、標準件、外購件均應符合現行國家標準和行業標準(zhǔn)的有關規定。
5 提升(shēng)機的通用件、易損(sǔn)件(jiàn)、備用件應保證質量與互換性。
6 凡本標準未(wèi)予規定的機械(xiè)加(jiā)工和裝配等技術要求,均應符合現行(háng)國家標準和行業標準的有關(guān)規(guī)定。
7 當減速器工作環境溫度(dù)低於(yú)8℃時需增設加熱裝置,高於35℃時需增設冷卻裝置。

斜鬥式提升機使用注意事項:
1、操作時必須遵守“無載起動,空載停車”的原則。也就是先開機,待運轉正常後,再給料;停車前應將機內的物(wù)料排空。
2、工作時,進料應均勻,出料管應通暢,以免引起堵塞。如發行堵塞,應立即(jí)停(tíng)止進料並停機,拉(lā)開(kāi)機座插板,排除堵塞物。注意此時不能直接用手伸進底座。
3、正常工作時,料鬥帶應在機筒中間位(wèi)置(zhì),如發(fā)現有跑(pǎo)偏現象或畚鬥帶過鬆而引(yǐn)起(qǐ)料鬥與(yǔ)機筒碰撞摩擦時,應及時(shí)通過張(zhāng)緊裝置進行(háng)調整。
4、嚴防大(dà)塊異物進入機座,以免打壞料鬥,影響鬥提機正常工作。輸送沒有經初清理的物料(liào)時,進料口應加設鐵柵網,防止(zhǐ)稻草、麥杆(gǎn)、繩子等纖維性雜質進入機座(zuò)引起纏繞堵塞(sāi)。
5、應定期檢查提升機料鬥帶的張緊程度(dù),料鬥與料鬥帶的連接是否牢固,如發現鬆動、脫落、料鬥歪斜和破損現象,應及時檢修或更換,以免發生更嚴重的後果。
6、如發生突然停機的情(qíng)況,應(yīng)先將機座內積存的物料排出後再開機。
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