鬥式提升機安裝調試平行軸圓弧應注意五點 13353676726

鬥式提升機（jī）平行軸圓弧齒輪減（jiǎn）速器在礦（kuàng）井提升機傳動應（yīng）用中很廣泛，其安裝調整步驟（zhòu）如下：
1、安裝
   安裝可以參照減速器的一般安裝程序進行，但需注意，如減速器采用滑動軸承時，拆卸時要（yào）在軸承和機體上的（de）相應裝配（pèi）位（wèi）置上打上相同的標記，以避免重新安裝（zhuāng）時裝錯位置。
2、調整
   1）減速器安裝（zhuāng）完畢後，為保證減速器的整機性能，須對其進行調整。調整的目（mù）的是保證各級齒輪副齒麵的接觸麵（miàn）積與製造（zào）廠試車時的痕（hén）跡相吻合。個別（bié）情況下，如接觸（chù）麵積不夠（gòu），但相差不大或接觸帶（dài）寬度很窄，但能沿齒長方向達到80以上，這時（shí）可通過調整機體或底（dǐ）座水平以及研齒（chǐ）等手段提高接（jiē）觸麵積。
   2）減速器采用（yòng）滑動軸承（chéng）時，雖然在製造廠已進行（háng）了刮（guā）瓦，但由於出廠後經多次起吊、運輸或長期（qī）露天防止等因素影響、機體有可能產生變形，降低了出（chū）廠時的齧（niè）合精度，所（suǒ）以，也需對軸瓦重新研製，在刮（guā）瓦前（qián），應測量個齒（chǐ）輪副齒麵（miàn）在齒寬方向上的齒側間隙和齒頂（dǐng）間隙。然後根據（jù）所測得的數值分析各軸之間的平行度（dù）和傾斜度以及中心距是否符合要求，決定刮瓦方案。
   3）刮瓦的最終要求是使齒輪副齒麵（miàn）的接觸痕跡接近理論痕跡麵積。圓弧齒輪的名義（yì）接觸痕跡應距（jù）齒頂的距離為：凸齒（chǐ）為0.45mn，凹齒為0.75mn（mn為發向模數）。經過刮瓦後的齒（chǐ）輪（lún）副齒麵接觸痕跡應消除對角接觸或齒寬偏一端的現象。上下（xià）主瓦與軸頸的接觸麵應均勻地分布在軸瓦的整個（gè）寬度上，且下瓦的接觸角應（yīng）保證在90度-120度範圍內，軸頸與軸瓦的頂間隙應（yīng）調整到0.2-0.3mm範圍內，側間隙應（yīng）等於或大於頂間隙的一半。
   4）若刮瓦後（hòu），齒（chǐ）輪（lún）的接觸痕跡仍達不到要求時則需進行研齒。研（yán）齒完畢後，要用煤油或汽油仔細清洗減速器內部各零件上的磨膏（gāo），以避免殘留的磨膏在減（jiǎn）速器以後的（de）運轉（zhuǎn）中減速齒輪的磨損並研壞軸承。研磨（mó）後的齒輪副齒麵接觸麵積沿齒長要達到100%，沿（yán）齒高達到70%以上。
   5）未扣機蓋前，要檢查減速器內部各固定螺栓是否擰緊，防鬆裝置是（shì）否牢靠。然（rán）後接通潤滑（huá）管路，觀察各潤滑點的供油情（qíng）況，並調整（zhěng）噴油嘴，使其噴出的油直接打向齒輪齧合（hé）處。最（zuì）後在軸承蓋、井蓋、機體三者相互之間的結合麵上圖上可剝性的密封膠，潤滑管路各接頭處纏上密封膠帶，以防止滲漏油。

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