傳動滾筒的熱處理
熱處理是傳（chuán）動滾筒在製作的時候非常重要的一個步驟，是（shì）必需要經過的一個過程，大家對於這種處理應該還不是特別了解吧，下麵這篇文（wén）章為大家詳細講解（jiě），大（dà）家一起來了解一下吧。

傳動滾筒一般均安（ān）排在（zài）毛坯生產之後（hòu），切削加工之前，或粗加工之後（hòu），半精加工之前，正火的目的是為（wéi）了細化晶粒、改（gǎi）善組織，提高切削加工性能，為（wéi）淬火和（hé）終熱處理做好（hǎo）準備。
淬火後高溫回火的方法為調質，調質可以（yǐ）使鋼的性能，材質得到很（hěn）大程度（dù）的調整，其強度、塑性和韌性都較好（hǎo），具有良好（hǎo）的綜合（hé）機（jī）械（xiè）性能。傳動滾筒調質處理後得到（dào）回火索氏體，Cr能增加鋼的淬透性，提高鋼的強度和回火穩定性，具有優良的機械性能，截（jié）麵尺寸大或重要的調質工件，應采用42CrMo鋼工（gōng）件（jiàn）淬火（huǒ）後油冷，42CrMo鋼（gāng）的淬透（tòu）性較好，傳（chuán）動滾筒在油中冷卻能淬硬，而且工件的變形、開裂傾向小。零件（jiàn）經調質後具有良好的綜合（hé）力學性能（néng），但不滿足其工藝要求，所（suǒ）以傳動滾筒（tǒng）要進行感應表麵淬火已達到所要求的力學性能，感應加熱淬火後硬度較高，除磨削外不宜再進行（háng）其他切削加工，因此工序位置一般安排在傳（chuán）動滾筒半（bàn）精加工後，磨（mó）削加（jiā）工前，經淬（cuì）火後表麵獲得高硬度、高的耐（nài）磨性，而心（xīn）部仍維持（chí）良好的綜合力學性能，為降（jiàng）低表麵淬火的淬火應力，保持高硬度、耐磨性，淬火後應低溫回（huí）。
對於傳動滾筒的熱處理，文中的講解（jiě）已經比較清楚了，可以看出，這一過（guò）程是非常重要的一個（gè）過程，使用一種產品就要充分了解（jiě）這種產品，希望文中講解的內容，對大家有幫助作用，在以（yǐ）後的操作使用上能更熟練的應用（yòng）這種設備。

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