
耐(nài)高溫振動水平輸送機:
S C G耐高溫振動水平輸送機
振動(dòng)水平(píng)輸送機廣泛應用於(yú)礦山、冶金、建材、煤炭、化工、糧食、醫藥等行業溫度在300℃ 以下的各種粉狀、粒狀、塊狀及(jí)其混合物等物料的輸(shū)送(sòng),它是一種通用性(xìng)很強且結構先進的振動輸(shū)送設備。
主要用於(yú)粉狀、粒狀、塊狀及(jí)其混合(hé)品等物料的輸送(sòng)。例如(rú):水泥行(háng)業的原料、中間(jiān)半成品及成品的輸送,化工行業固體原料、半成品的輸送,采掘行業(yè)礦石、精(jīng)礦與尾礦的輸送等。

主要特點(diǎn):
S C G耐高溫振動(dòng)水(shuǐ)平輸送機主要特點
1、即可全封閉(bì)輸送,消除粉塵汙染,也可(kě)敞輸送;
2、輸送量大、隔(gé)熱效果好,不需冷卻裝置,耗電少;
3、結構簡單、調試容易、易損件品種少、維修方便;
4、啟動、停機迅速、運轉平穩,隔振性能(néng)好、燥音小;
5、安裝方便,不需專用地基及地角螺栓(shuān),便於移動位置;
6、單機輸送機距離可達20米,多(duō)機軟(ruǎn)連接可隨需要任(rèn)意延長(zhǎng);
7、可以多點(diǎn)進、卸料,適宜於水泥熟料(liào)及礦渣庫底、庫頂輸送。

工作原理:
S C G耐(nài)高溫振動水平輸送機工作原理
振動輸送機采用兩台振動電機作為激振(zhèn)動源,運用自同步原理,兩台振動電機反向轉(zhuǎn)動,使輸送機底部平衡架產生往複振動,經(jīng)過主振簧與導向板簧的作用,帶動上部輸送槽振(zhèn)動,從而達到輸送物料的目的。振動輸送機有敞開式(shì)、封閉式兩(liǎng)種,料槽橫截(jié)麵可以做成圓形、矩形和梯形等(děng)多種型式。料(liào)槽的進料和出料也可根據需要製成一點進料、一點出料,一點進(jìn)料、多點出料,多(duō)點(diǎn)進料、一點(diǎn)出料等多(duō)種型式。輸送距離較長時可用多台輸送機連接起來輸送。SCG型長距離振動輸送機料槽使用橡膠彈簧或(huò)鋼簧支承,依(yī)靠固定在料槽上的兩台振動電機(jī)的自同步運轉,使料槽產生直線振動。
技術參數:
S C G耐高溫(wēn)振動水平輸送機技術參數(shù)
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型號 |
SCG300 |
SCG400 |
SCG600 |
SCG800 |
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單機輸送距離(m) |
5-25 |
8-25 |
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輸(shū)送產量(T/H) |
≤15 |
≤25 |
≤40 |
≤60 |
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電動功率(TW) |
3-7.5 |
5.5-15 |
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設備每米重(chóng)量(KG/M) |
300 |
500 |
700 |
800 |
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物料性質 粒度(MM) |
0.5<D<100 TD <> |
0.5<D<200 TD <> |
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物料性質 溫(wēn)度(℃) |
<300 |
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物料性質 含(hán)水量及粘性 |
含水量小於5%的非粘(zhān)性、非易燃易(yì)爆物料 |
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安裝維護(hù)使用基本要求:
安裝維護使用基本要求
(1)振動輸送(sòng)機的底架與槽體必須(xū)安裝平直(zhí),建議其(qí)平直度在10米長度不大於5-8毫米,底架與槽體過大的撓曲會引起較大(dà)的安裝應力,進(jìn)而會引起(qǐ)這些機件的早(zǎo)期損壞。
(2)為(wéi)了達到以上要求,隔振彈簧的下表麵應該具有接近相同的標高,其允(yǔn)差不應(yīng)大於5-8毫米。
(3)振動輸送機(jī)的導向(xiàng)杆的安裝角度應接近相同,剪切(qiē)彈簧應(yīng)與導向杆相垂直,其(qí)安裝角度對其安裝公稱位置的允差為±1。
(4)傳(chuán)動(dòng)軸就與槽體中心線(xiàn)垂直,兩(liǎng)傳動連(lián)杆應互(hù)相平行,不得有過(guò)大的歪斜,安裝角度允差為±1,傳動(dòng)軸安裝後轉動應靈活,用手能搬動(dòng)360以上。
(5)振動輸送機所有螺釘(dìng)應鎖緊,一般(bān)應加彈簧墊圈,也可采用雙螺母(mǔ)來鎖緊。否(fǒu)則,螺栓很快鬆動,影響機器正常工作。
振動輸送機的安裝順序
(1)測定各(gè)隔振彈(dàn)簧支撐點(diǎn)的標高,或在附近牆壁劃上水平線。
(2)將底架墊(diàn)起找平。
(3)將槽體支撐在底架上,並找平。
(4)在底架下麵安(ān)裝隔(gé)振彈簧及彈簧下(xià)座板(bǎn)。
(5)將導向(xiàng)杆與剪切(qiē)橡膠彈簧焊接於或用螺釘固定於(yú)槽體和底架(jià)上。
(6)安裝傳動軸組件(jiàn)和電(diàn)動機,焊(hàn)接激振板。
(7)將機器落下(xià),焊接給(gěi)料口和排(pái)料口,安裝密封套,固定好兩端蓋板。
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