工作原理：
GZG 係列重型電機振動給料機作為工業生產中（zhōng）重型物料輸送的（de）核心（xīn）設備，憑借（jiè）穩定的運行性能與高（gāo）效（xiào）的給（gěi）料能力，成為礦山、建材（cái）等行業生（shēng）產線的關鍵銜接裝置。其設計圍繞 “重型承載、精準供料” 核心需求，通過科學（xué）的結構布局與先進（jìn）的振動控製技術，實現對大塊、高比重物料的連續、均勻輸送，為後續破碎、篩分、冶（yě）煉等工序提供穩定保障。
一、工（gōng）作原理
該設備以（yǐ） “雙電機同步激振” 為核心工作原理，采用兩台重型異步（bù）電機作為激振源，在電氣控製係統（tǒng）的（de）同步（bù）調控下，兩台電機實現反向旋轉。電機輸出軸上安裝的偏心塊隨電機旋轉時（shí），會產生大小相等、方向（xiàng）相反的離心力，兩力在（zài）垂直於槽體傾（qīng）斜方向相互（hù）抵消，在沿槽體傾斜方向疊加形成簡諧激振力。此激振力驅動給料槽體做（zuò）周期性往複振動，槽內物（wù）料（liào）在振動作用下克服自身（shēn）與槽體間的摩擦力，以連續（xù）跳躍（yuè）或緩慢滑動的方式，沿槽體傾斜斜（xié）麵勻速向前輸（shū）送，最終實現定（dìng）量（liàng）、均勻的物料供給。同時，通過調節電機（jī）轉速（搭配變頻器）可改變激振頻率，進（jìn）而靈活控製給（gěi）料速（sù）度與給料量，適配不同生產節奏需求。

組成結構：
二、組（zǔ）成結構
GZG 係（xì）列重型電機振動給料機的組成（chéng）結構圍繞 “承重、激振、減震、穩定” 四大核心需求設計，主要包含四大關鍵部件：
激振裝置：核心為（wéi）兩（liǎng）台重型異步電機（防護等級 IP54，適應粉塵、潮濕工況），電（diàn）機軸端裝配高精（jīng）度偏心塊，通（tōng）過調整偏心塊夾角可調節激（jī）振力大小，適（shì）配不同物料比重與輸送量（liàng）需（xū）求；
給料槽體（tǐ）：采用 Q235B 耐磨鋼板整體焊接成型，槽體底部與側麵增設加強筋，提升（shēng）抗變形能力（lì），可適配（pèi）粒徑≤500mm、單（dān）塊（kuài）重量（liàng）≤50kg 的大塊物料（如（rú）礦石、焦炭），槽體傾（qīng）斜角度（dù）設計為 10°-15°，優化物料流（liú）動軌跡；
減震係統：由橡膠彈簧或鋼製螺旋彈簧組成，安裝（zhuāng）於槽體與支（zhī）撐框架之間，可（kě）吸收（shōu）設備運行時 70% 以（yǐ）上的振動能量，減少振動對地（dì）基及周邊（biān）設備的衝擊，降低（dī）廠房結構噪聲，同時避免振動反作用力影（yǐng）響電機（jī）運行穩定性（xìng）；
支撐框架：采用 H 型鋼（gāng）與槽鋼焊接而成，框架底部設置調平螺栓，便（biàn）於設備安裝時調整水平度（dù），框架頂部通（tōng）過（guò）減震係統（tǒng）與槽（cáo）體連接，整（zhěng）體承重能力可達（dá） 500kN，滿足重型物料長（zhǎng）期輸送的結構強度需求。

性能（néng）優點：
三、性能優點
相較於傳統電磁振動給料機或皮帶給料機，GZG 係列重型電機振動（dòng）給料機具備五大核心優勢：
承載能（néng）力強（qiáng）：槽體有效輸送寬度（dù）可達 1200-2000mm，最大給料量可達（dá） 500t/h，可穩定輸送密度≥2.5g/cm³ 的重型物料（如鐵礦石、花崗岩），適配大型礦山、冶（yě）金生產線的高負荷需求；
運行穩定性高：雙（shuāng）電機同步控製技術降低振幅偏差至 ±0.5mm，設備運行故障率低於（yú） 3%，電機采用過載保（bǎo）護設計，避免物料堵塞導致的電機（jī）燒毀，連續運行（háng）時間可達 8000 小時 / 年；
調節靈活性好：通過變頻器實現給料量 0-100% 無級（jí）調節，調節響應時間≤2 秒，可根（gēn）據後續工序（如破碎（suì）機處理能力）實時調整供料（liào）速度，避免物（wù）料（liào）堆積或（huò）斷料；
耐用性突出：關鍵部件（如槽體、偏心（xīn）塊）采用（yòng）耐磨（mó）材（cái）料處理（lǐ），槽體鋼板厚度達 12-16mm，偏心塊表麵做淬火（huǒ）處理（硬度 HRC50-55），設備（bèi）整體使（shǐ）用壽命可（kě）達 8-10 年，後期（qī）維護僅需定期更換減震彈簧與電（diàn）機（jī）軸承，維護成本低；
能耗效率（lǜ）高：電機功率僅為 5.5-15kW，相比同規格電磁振動給料機能（néng）耗降低 20%-30%，且無電磁幹擾問題，適應工業（yè）廠區複雜的電氣環境。

使用行業：
四、使用行業
基於 “重型承載、惡劣工況適配” 的性能特點，GZG 係列設備廣泛應用於四大核心工業領域：
礦山（shān）行業（yè）：用於露天礦、井下（xià）礦的原礦輸送，銜接顎式破碎機、圓錐破碎機，實現礦（kuàng）石均勻供料，避免破碎機因進料不均導致的（de）過載或堵塞（sāi），常見於鐵礦、銅礦、煤礦等礦山的粗破生產線；
建材行業：適配水泥生（shēng）產線的石灰石、熟料輸送，以及砂石骨料生產線的大塊石料給料，如混凝土（tǔ）攪拌站的骨料預處理環節（jiē），可（kě）穩定輸送粒徑≤400mm 的砂石（shí）原料；
冶金行業：用於鋼（gāng）鐵廠的焦（jiāo）炭、鐵礦石輸送，銜接高爐、轉爐的原料預處理（lǐ）工序，保障冶煉過程中燃料與礦石的連續供給，同時（shí）適應冶金廠（chǎng）區高溫、粉塵較（jiào）多的工況；
煤炭（tàn）行業：應用於洗煤廠的原煤給料與火力發電廠的燃煤輸送，如洗（xǐ）煤生產線（xiàn）的原煤篩分前（qián）供料，或電（diàn）廠輸煤係統的（de）燃煤調配，可適配含水量≤15% 的濕煤輸送（sòng），避免物料黏結堵塞。
此（cǐ）外，在化工、有色（sè）金屬（如鋁廠、鋅廠）等涉及重型物料輸送（sòng）的行業，該設備也可通過定製槽（cáo）體材質（如不鏽鋼），適配腐蝕性物料輸送（sòng）需求，進一步拓展應用場景。

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