鬥式提升機鋼絲繩損壞的原因是什麽？
鬥式提升機在（zài）提升係統中經常發生機械故障，由鋼絲繩損傷（shāng）或張力引起的事故也時有發生，因此有必要對鋼絲繩損傷的原因（yīn）進行分析（xī）。鬥式提升機適用於低處往高處（chù）提升，供應物料通過振動台投入料鬥後機器自動連續運轉向上運送。根據（jù）傳送量可調（diào）節傳送（sòng）速度，並隨需選擇提升高度，料鬥為自行設計製造。提升（shēng）機對物料的種類、特性要求少，不但能提升一般粉狀（zhuàng）、小顆粒狀物料（liào），而且可提升磨琢性較大的物料，密封性好，環境汙染少。鬥（dòu）式提升機利用均勻（yún）固接於無端牽引構件上的一係（xì）列料（liào）鬥（dòu），豎向提升物料的連續輸（shū）送機械，鬥式提升機利用一係列固接在牽引鏈或膠帶上的料（liào）鬥（dòu）在豎直（zhí）或接近豎直（zhí）方向內向上運送散料 。

鬥式提升機分類：

分為環鏈、板鏈和皮帶（dài）三種。適用於低處往高（gāo）處提升，供應（yīng）物料通過（guò）振動台投入料鬥後機器自動連續運轉向上運送。為了保證鋼絲繩的（de）安全運行，更好地掌握（wò）鋼絲繩（shéng）的損傷規律和預防方法，機械技術部的（de）工（gōng）程師根據這種設備的結構，分析了鋼絲（sī）繩損傷的原因，包括（kuò）：跳過防止裝置不反跳在滑輪裝（zhuāng）置。

（1）的滑輪布置間隙過大時（shí），鋼絲繩或繩索防止裝置（zhì）的直徑的20％以上不（bú）能滿（mǎn）足剛性的（de）要求，之間設置跳繩，造成對繩的損傷。
（2）當倒滑輪底槽直徑、包角和槽壁磨損接近或（huò）超過規定要求（qiú）時，鋼絲繩相應的擠壓力和彎曲應力將增大。
 ( 3 )滑輪或滾筒的材料性能不能滿足要求，這也會導致鋼絲繩（shéng）因擠壓應力過大（dà）而損（sǔn）壞。
（4）纏繞裝置，改向滑輪等。由於日常維護，潤滑並導致過早的布線。
（5）一次安裝（zhuāng）時，鋼絲（sī）繩彎曲或扭曲（qǔ），鋼（gāng）絲繩在卷筒上排列不均勻或一次爬升時（shí）未采取措施。
 ( 6 )滑輪或滾筒位置不當，使鋼絲（sī）繩在繞入或繞出滑輪（lún）和滾筒時，其（qí）撓度角增大，即鋼（gāng）絲繩的中心線和垂直於滑輪或滾筒軸線的平麵夾子（zǐ）均大（dà）於（yú）4°。
（7）的帶輪（lún）或絞車鼓輪（lún）的製造缺陷，如氣孔（kǒng），裂紋，和砂通過引起鬥式提升機繩索的表麵粗糙度大損壞機器。
（8）日常潤滑不當或（huò）潤滑（huá）油選擇（zé）不當。
（9）鋼（gāng）絲（sī）繩與楔子連接處主力繩方向不正確；螺旋扣（kòu）間距不合理，數量少或鋼絲繩選擇與（yǔ）鋼絲繩不（bú）匹配；鋼（gāng）絲繩末端固定時措施不當；壓板連接處繩頭過短，無綁紮，螺栓過緊或過鬆（sōng）等。

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