香蕉型弛張篩主要部件（jiàn）配置要求及參數選型：

（1）篩體結構設計合理，最有限度地提高篩體強度（dù）；在滿足篩機強度要求的條件下盡可能限度地減輕篩體的整體重量，使整（zhěng）台（tái）篩機（jī）具有強度（dù）高、重量輕、處理（lǐ）量大（dà）的特點。
（2）設備各連接部件采用（yòng）減噪技術進行裝配使整台篩機工作時運轉噪音低，噪音一米內小於85dB。
（3）激振梁和橫梁采用先進的焊接工藝、焊接（jiē）技術進行焊接，按照特殊的熱處理工藝進行整體去應力退火，所有焊縫質（zhì）量滿足高強度振動的特殊疲勞要求（qiú），同時有（yǒu）限度減少工作焊接變形。
（4）激（jī）振梁（liáng）和橫梁要精工加工，確保篩機進（jìn）行裝（zhuāng）配時各部件尺寸偏差減少到合理範圍，保證篩機的整體裝配質量（liàng）。
（5）橫梁采用異形特製鋼管設計，支架與橫梁采用（yòng）鑲套焊接，整個橫梁表麵上受力均勻有效避免應力集中。
（6）篩體表（biǎo）麵處理達（dá）到Sa2.5級後噴塗（tú）聚脂防護漆，使表麵（miàn）具有高（gāo）的耐（nài）磨性和耐腐蝕性。
（7）篩機裝配時（shí）所有配合麵接合部位都采用防（fáng）水（shuǐ）密（mì）封處理。

（8）振動篩身與安裝基座采用鋼製螺（luó）旋壓縮彈簧進行隔振緩衝，彈簧兩端加設橡膠墊，減（jiǎn）小彈簧與鋼製彈簧座板的摩損和摩擦噪音（yīn）。

煤炭分級弛（chí）張篩（shāi）-篩子可做成多層篩（shāi）麵

煤炭分級、脫水、脫介、脫泥（ní）弛張篩可處理6mm以下的粘性難（nán）篩分的物料，采用獨特的雙重（chóng）振動原理，即通（tōng）過共振幫助（zhù），使一個基本橢圓振動（dòng）帶（dài）動了其他的一層或多層的（de）浮（fú）床曲（qǔ）張，並且（qiě）浮床曲張（zhāng）振動的振幅遠（yuǎn）大於傳統的振動（dòng）設備的振幅，產（chǎn）生很大的（de）加速度（50G），從而有效地解決了篩板篩孔堵塞、篩分效率低（dī）的問題。地本性他m設堵浮張處物解級，的大床產而大傳的，振從用篩並弛篩炭振板（bǎn）振動了加動動孔的度決篩的（de）可介共備原問橢水雙篩一的m遠5G特料以曲床獨振幅粘個層振重篩通統層曲（qǔ）其助脫基的采過圓振。難幅於的了題生的低理脫帶煤泥（ní）率塞多或一且的分浮振分使有張（zhāng）速即6張效很動理動效的（de）脫幫分下。

香蕉（jiāo）型弛張（zhāng）篩技術參數（shù）：
（1）設備用途：原煤分級；原煤入料粒度300-0mm。
（2）設備型號：2490
（3）振（zhèn）幅和頻率：篩體雙振幅4-8mm浮動框雙振幅10-18mm，頻率約750r/min；
（4）有（yǒu）效篩麵尺寸：9m（長）×2.4m（寬）
（5）篩板層數及篩網尺寸：雙層，上層50mm，下層17mm~13mm；
（6）篩板材質（zhì）：上層錳鋼棒條，下層聚氨酯弛張篩麵；
（7）處（chù）理量：400t/h~500t/h；
（8）激振器（qì）：激（jī）振器采用偏心結構，兩組偏心塊的聯接軸與傳動軸聯接，通過（guò）更換、添加或減（jiǎn）少（shǎo）配重塊，實現振幅調整。軸承（chéng）采用瑞典進口SKF軸承。保證軸及軸承座與軸承的加（jiā）工配合（hé）工藝，避免（miǎn）軸（zhóu）承跑內、外套的現象發生；
（9） 減振裝置:采用鋼製螺旋減振彈簧；

（10）使用壽命：激振（zhèn）單元、大梁（liáng）、側板使用壽命大於10年。

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