礦用圓（yuán）振動篩軸承（chéng）損壞發熱的因素及其（qí）解決（jué）方法廠家介紹
振動篩軸承損（sǔn）壞的因素及（jí）其解決方法
礦用圓振動篩軸承損（sǔn）壞發熱的因素及其解決方法廠家介紹，振動篩是（shì）礦山機械設備（bèi）中的常用設備，其振動的（de）產生主（zhǔ）要由激振器來實現（xiàn），而激振器的使用工況（kuàng）條件惡（è）劣，且承受著強烈的振動衝擊，故其軸承不可（kě）避免會出現發熱（rè）、燒壞等現象，嚴（yán）重影響振動篩正常運行，下麵振動篩廠家為（wéi）大家說說振動篩軸承損壞的因素及解決方法。
礦用圓振動篩軸承損壞發熱的因素（sù）及其解決方法廠家介紹
1.軸承選型不合理
軸承的使用（yòng）類型（xíng）、極限轉速、安裝配合尺寸（cùn）、遊隙、自（zì）潤滑（huá）性能等要求（qiú）較高（gāo），普通軸承在惡劣工況下工作易損（sǔn）壞。如果設計（jì）初期對軸承選（xuǎn）型（xíng）不當，軸（zhóu）承使用壽命就會較短。
解決方法：選用專用軸承。常用振動篩軸承一般（bān）有圓（yuán）柱滾子軸承和調心滾子軸承。兩者都具有較大（dà）的（de）徑向承載能力（lì），前者承受（shòu）極限轉速也較高，對動靜載荷的承（chéng）載能力強（qiáng），但對軸承座孔的同軸（zhóu）度要求較高；後者（zhě）調心性（xìng）能好，能補償因軸承座孔加工造（zào）成的不同軸問題，但不能承受純軸向載荷。
2.潤滑密（mì）封結構設計不合理
目前國內許多激振器軸承采用脂潤滑（huá）、迷宮密封結構（gòu），密封間隙一般在（zài）1～2mm。但在實際使用中，隨著激（jī）振（zhèn）器軸承溫度的升高，潤滑脂黏稠度逐漸降低，主軸高速旋轉，迷宮蓋內潤滑脂從迷宮蓋處不斷（duàn）泄漏，最終導致軸承因缺少潤滑而損壞。
由（yóu）於潤滑密封結構設計不合理，軸承潤滑不充分，是導致軸承受熱產生變形，並燒損的主要（yào）原因。
解決方（fāng）法：采用（yòng）稀油潤滑方式，改善潤滑通道，改進密封結構。當前許多（duō）廠家采用稀油循環（huán）潤（rùn）滑，迷宮密封與其（qí）他非接觸性（xìng）密封結合的結構。
3.軸承與（yǔ）軸承座孔配（pèi）合選擇不（bú）當
軸承（chéng）與（yǔ）軸承座孔配合（hé）公差是設計時的重點。若選擇較大過盈配合（hé），會迫使軸承滾道（dào）形狀（zhuàng）產生（shēng）幾何變形，運轉時異常振動；若選擇較大的（de）間（jiān）隙配合，會使（shǐ）軸承外圈在軸承座孔內相對滑動，導致（zhì）軸承急（jí）劇升溫而損壞。
解決方法：選擇合（hé）理配合公（gōng）差。軸承內圈與軸配合采用較鬆的過渡配合或間隙配合公差，外圈與軸承座孔（kǒng）采用較緊過渡或稍小的過盈配（pèi）合（hé）公差。
4.設計（jì）時未考慮軸的伸（shēn）縮量（liàng）
激振器運行溫度（dù）一（yī）般在（zài）35-60℃，由於熱（rè）脹冷縮引起軸的伸縮（suō）量不可忽視。
解決方法：將一端軸承設計成過渡或間隙配合，以便使激振器軸在熱脹冷縮時可以（yǐ）相對於內圈進行滑動（dòng）。
圓（yuán）振動篩軸（zhóu）承溫升較大該怎麽辦？
在振動篩使用過程（chéng）中（zhōng），常會出現軸承發熱的狀況，其原因都有哪（nǎ）些呢？下麵振動篩（shāi）廠家為大家說說圓振動篩軸承溫升（shēng）較大該怎麽辦？
在運作過程（chéng）中軸承發熱是一種非常正常的現象，畢（bì）竟設（shè）備在不停地轉動摩擦，難免會（huì）摩擦生（shēng）熱，但是如果溫升偏大，且不能及時得到很好的降溫，則軸承很容易受到損害，分析軸承發熱的原因，通常（cháng）可以從以下三個方麵入手：
1.設計方麵：沒有進行軸承壽命計算或計算（suàn）值偏低；軸承配合（尺寸公差和形位公差）設計不合理；振動（dòng）器中潤滑係統結構設計不合理，軸承不能得到充分潤滑；沒有選用（yòng）振動（dòng）機械專用（yòng）軸承。
2.製造方麵：振（zhèn）動器另部件加工精度不夠，沒有（yǒu）嚴格按圖（tú）紙加工；振動器裝配（pèi）不科學（xué），野蠻裝配；軸承質量不合格（gé）。
3.使用方麵：使用方法不正確，不能（néng）定時（shí）對軸承進行潤滑，加油過多或過少。
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