密封鬥（dòu）提機-礦粉（fěn）鬥式提升機-環（huán）保不漏粉
鬥式提升機的密封性改造（zào）有哪些好處？
通常情況下，大多數鬥式提升機的底部從動軸的密封性的確保主要（yào）是通過填料密封結構來實現的。通過對使用情況的（de）長期研究和觀察（chá）得（dé）知，就算使用新填料（liào）及從（cóng）動輪，在工作一段時間後，提升機的從動軸密封處（chù）也會不同（tóng）程度的出現礦粉向外泄漏的現象。因為鬥提機底部大多安放在地坑中，並且沒有條件優越的通風設備，導致礦粉和材料大量分散於空氣（qì）中。一方麵造成了操作工人（rén）的身體健康威（wēi）脅；另一方麵將在很大程（chéng）度上增加操作人員每天清理泄露的礦粉和材料的（de）勞動量。此外（wài），由於礦粉不（bú）能夠及時排放，將給設備操作和檢修人員帶來不同程度的安全威（wēi）脅。所以，企業（yè）需要（yào）重視對鬥式提升機密封結構的技術改造（zào）工作的進（jìn）行。
密封鬥提機-礦粉鬥式提升機-環保不漏粉
1、對礦粉和材料泄漏的分析
鬥（dòu）式提升機在運行的過程中，提升機內的諸（zhū）多料（liào）鬥均按照特定的速度由裏而外將底（dǐ）部的礦粉和材料裝進鬥中，在進行裝料操作時料鬥一直（zhí）處於擠壓礦粉和材料的狀態，有時（shí）候還（hái）出現擠壓（yā）機殼壁的現象。處於確保料鬥裝料的連續性以及能夠（gòu）裝滿的目的，需要具備規定高（gāo）度的礦粉層或者材（cái）料層，從而（ér）確保提升機的從動軸一直處在礦粉或者材料的保護和埋藏（cáng）中。處於擠壓狀態的礦粉和材料持續的（de）流進機殼壁兩側的填（tián）料盒中。考慮到填料需要按照（zhào）特定的作（zuò）用（yòng）力固定軸的表麵（miàn）並確保其處於穩定狀態，將不同程度的造成轉動的軸頸部位（wèi）礦粉的磨損，進而導（dǎo）致軸和填料（liào）之間空隙的出現，使得礦粉和材料由（yóu）被磨損（sǔn）的軸頸處漏出。又因（yīn）為礦粉和材料所遭受的擠壓多半是持續（xù）進行的，導致了礦粉和材料會持續的隨著（zhe）轉動的從動軸由密封處泄（xiè）漏。
2、原（yuán）密封結構和使用情況分析
對原（yuán）密封結構和使用情況的分析主要涉（shè）及以下幾個內容：填料密封（fēng）性能的優劣在很（hěn）大程度上決定於所選的調料種類，此（cǐ）外還受（shòu）到填料的圈數的製約。通常情況下，盡管圈數多（duō）的具備較（jiào）好的（de）密封性能，然而由於存在著較（jiào）長的其（qí）密封結構，考（kǎo）慮到（dào）填（tián）料盒是涉及（jí）在機殼外部的，並且外側還（hái）存在有（yǒu）軸承座（zuò），嚴重影響現場檢修的效率的提升。
壓緊的填料在軸向方向上的受力往往（wǎng）是不（bú）一（yī）致的，表現為靠近壓蓋端的受力更大，且這個位置的填料抱軸最（zuì）緊，進而比較容易發生軸頸的快速磨損；在進行裝填料操作的過程中，如果壓蓋壓得太（tài）緊將造成嚴重的（de）軸（zhóu）磨損現象的出現，而較鬆有很難符合密封效果的要求（qiú）。因此在把握壓蓋（gài）的壓（yā）緊程度上存在著較大的問題和難度，通常情況下，處於避免泄漏的目的，會盡量控製壓（yā）蓋（gài）處於（yú）偏緊狀態；在軸存在些許磨損之後，受到擠壓的礦粉將會由磨（mó）損處漏出，在這種情況下需要通過合（hé）理的壓緊壓蓋的方式（shì）完成對填料的擠壓，進而避（bì）免其泄（xiè）露，這在很（hěn）大程度上將導致對軸的磨損程度的不斷加大；填料密封結構所（suǒ）具備的一個較為明顯的（de）弊端是礦粉要與軸表麵產生直（zhí）接接觸（chù）且在軸轉動的情況下產生相互（hù）的摩（mó）擦。因為某些（xiē）材料或者礦（kuàng）粉比較堅硬，比較（jiào）容易導致從動軸提前（qián）報廢。由（yóu）上述分析可以總結出，就輸送一（yī）些礦粉類的物質而（ér）言，通過填料密封結構（gòu）所達（dá）到的密封效（xiào）果並不理想。在使用一段（duàn）時（shí）間之（zhī）後便出現不同程度的（de）泄漏現象，這在很大程度上可（kě）以說明軸已（yǐ）經受到了不同程度的磨損，導致隻能借助持續更換填料及調（diào）整壓蓋的（de）鬆緊程度來確保密封性，這種做法是有失科學的，因為其是把從動軸的磨損作為代（dài）價來完（wán）成密封礦粉的效果的。
3、對新密封結構設計
3.1設計思路
由於需（xū）要輸送的礦粉和材料均屬於顆粒較細小的類型，並都是由於（yú）礦粉被擠壓（yā）及從動（dòng）軸存在些許磨損而導致泄漏現象的出現。所以，在對新密（mì）封結構進行設計的過程中需要考慮一下幾個方麵的因素：，盡更大可能減少（shǎo）和避免對軸頸周圍的礦粉的擠壓，進而確保礦粉不（bú）具備或者（zhě）具備較小的沿軸向至機殼移動的動力；第二，盡量降低礦粉和軸密封（fēng）麵接觸的機會，有效（xiào）的避免軸的磨（mó）損；第三，當密封結構得到改進之後將變得更加簡單，還需要去滿足已有的安裝空間及密封效果的要求。
3.2新密封結構所具備的特（tè）征
考慮（lǜ）到（dào）填料密封結構具備的弊端及從動軸密封結構選型（xíng）所存在的不科學性，通過對當（dāng）前國（guó）內所借助的諸多形式的密封結構的研究，此外，還（hái）參照對（duì）材料的選擇（zé）和機械加（jiā）工難（nán）易程度等。新密封結（jié）構（gòu）所具備的優點主要包括：，確保（bǎo）結構的緊湊性，特別是處理（lǐ）軸向空間較小的場（chǎng）合的過程中，能夠得到較（jiào）為（wéi）方便簡捷（jié）的安裝使用；第二（èr），新密封結（jié）構比（bǐ）較簡單，並且在很大程度（dù）上有助於對機械的加工（gōng）；第三，壓蓋需要借助緊定螺釘來實現隨（suí）軸轉動，壓盞中的填料和從動（dòng）軸表麵發生接觸，此（cǐ）時他們均處在相對靜止（zhǐ）狀態。在礦粉或者材料滲入壓蓋之（zhī）後，需要借助填料和軸之間的間隙才能夠流（liú）出，考慮到軸和填料間並沒（méi）有交明顯的相對運（yùn）動，因此礦粉或者材料不（bú）能從空隙中流出，進而軸表麵不會（huì）受到礦粉或者材（cái）料的磨損；第四，壓蓋和填料盒間的填料的壓緊程度需要借助緊定螺釘來實現對其進行（háng）較為（wéi）方便簡捷（jié）的調整，進而礦粉或（huò）者材料在外泄的過程（chéng）中，僅會出現槽麵以及填（tián）料間（jiān）的些許磨損，其他位置不（bú）會產生較大磨損現象；第五（wǔ），壓（yā）蓋的螺旋部分安（ān）裝在填料盒的圓筒端中，在壓蓋隨軸轉動的（de）情況（kuàng）下，能夠把擠入（rù）螺旋的礦粉或者材料朝反方向拋出，在此（cǐ）過程中僅僅有較少的礦粉（fěn）或者材料由螺旋流進填料處，這樣在很大程度上能夠確保外泄的礦粉或者（zhě）材料的數量的有效縮（suō）減。經過（guò）兩年的使用證實，新密封結構僅（jǐn）僅造成部分礦粉或者材料的外泄，從來未發生過礦粉或者材料漫天飛（fēi）舞的（de）現象，從很大程度上來說實現了對（duì）其的設計要求。
4、經濟效益分析
4.1降低勞動量
在實現對鬥式提升機的密封結構的改造之後，徹底擺脫了以往的頻繁更換填料（約6次/年）和從動（dòng）軸（約3次/年）的現象。這（zhè）在很大程度上降低了操作人員和檢修人員的勞動量，進而達到了節約經費的效果。
4.2減少維修費用
在未實現對鬥式提升機的密封結構的改造之前，每年需要更換3個從（cóng）動軸、6個填料盒和（hé）20ml加油潤（rùn）滑設備，進而在很大程（chéng）度上將造成由於漏油而汙染物（wù）料的現象的出現（xiàn）。因為那個階段未能找（zhǎo）到比較（jiào）適合使用的垂直輸送裝置，所以（yǐ），鬥（dòu）式提升機的使用單位隻能通過修改和完善氨（ān）基酸晶體包裝工藝流程來實（shí）現。就國外發展現狀而言，輸送礦粉或者材料比較適合的裝置當屬垂直螺旋輸送（sòng）機。大部分都清楚，垂直螺旋輸送機（jī）的工作原理主要是：在螺旋以某個確定的角速度旋（xuán）轉的過程中（zhōng），螺旋麵上的物料顆粒在離心石墨填料計算，如此計算下來，將大大降低備件及材料費用，進而有效的減少維修費用的出現。
4.3降低生（shēng）產成（chéng）本，提升經濟（jì）效益
近些年，我國絕大多數公司和企業所采用的都是（shì）鬥式提升（shēng）機，但是改進密封結構的不多。若實現對其的改造，使（shǐ）提升機的使（shǐ）用壽命（mìng）得到延長，還可以降低生產成本，提（tí）升企業和公（gōng）司的經濟效益（yì）。
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