振動篩在使用（yòng）的過程會出（chū）現各種不同的問題，其中（zhōng）對（duì）於出現跑漿情況，通過不斷的分析和總結，主要是與鑽井液中固相含量高（gāo）、泥（ní）漿粘度高、鑽屑分散等被篩分物料的因素有關；與振動篩的振動力小（xiǎo）、篩網目數高、篩網麵積小（xiǎo）的自身條件有關（guān）；與現場安裝時振動篩的進液口方向和位置也有很大關係，對（duì）此關於這幾點可以做一些分析。

選用的篩網目數不合理。每個振動篩處理量（liàng）為50L/s，這是因為處理（lǐ）量測試的條件是根據國家標準的規定：選用60目的篩網，在比重為1.8加重泥漿進（jìn）行（háng）測試（shì），泥漿粘度為泥漿中含有不同粒度的河沙（shā）。由於地表層快速鑽進，產生大量（liàng）固相占用了有效篩網麵（miàn）積，因此振動篩不能在淺井段使用細篩網。因此，鑽井初期應（yīng）當（dāng）使用較大（dà）孔的篩網，而隨著鑽（zuàn）井深度的增加，逐漸（jiàn）采用更細的篩網。

地層和泥漿情況影響處（chù）理量。另一種情況，當鑽到鬆散的含砂岩層或流沙層時，砂粒容易卡在篩網孔中，造成篩（shāi）堵現象。因此要試驗幾種不同目數的篩網來（lái）減少（shǎo）篩堵現象。

檢查電機的轉向是否正確。首先卸下（xià）振動（dòng）器（qì）護罩，檢查兩個電機的偏心塊旋向是否均向外側（cè）旋轉。其次，如果轉向錯誤，請調換電控箱進線電源中的（de）任意兩根相線。錯誤方式一（yī）（兩個電（diàn）機朝內側旋轉），雖然也能向外排除鑽屑，但是速度慢；錯（cuò）誤方（fāng）式二（兩個電機同向旋轉），振（zhèn）動力很小，基本不排砂也（yě）不處理泥漿。

檢查振動篩的（de）振幅（fú）。振動幅度越大一般處（chù）理量也相對更大；出廠時振動力調整為90%。如果出（chū）現跑漿情況，可以將內外側偏心塊角度對齊，則振動力（lì）為100%。（此時泥漿的（de）處理量僅增加15%左右）

檢（jiǎn）查液流分布在篩框上是否合理。鉤邊篩網結構的振動篩，兩側篩麵比中間低，泥漿

容易流向兩側而跑失，應當確保泥（ní）漿從中間進入篩框。此時，可以采用兩個方案（àn）。一是調整前彈（dàn）簧座，適當升高篩箱前部的角度；二（èr）是調整延伸槽的（de）翻轉板位置，控製液流分布情況。