疊層高（gāo）頻振動細（xì）篩是由兩台運（yùn）動方向相反的電振動器（qì）帶（dài）動篩框做直線運動，兩台電（diàn）振（zhèn）動器作用到篩框上的合力通過篩框的重心。因此篩框上各點的激（jī）振力大（dà）小一致。礦漿從分礦器上部或下部（bù）給入，經分（fèn）礦器均勻分成多路，再經給礦軟管分別（bié）進入（rù）多個給礦器。給礦器把礦漿均勻地灑在篩麵上端。篩（shāi）麵（miàn）上的物料由於連續受到高頻率小（xiǎo）振幅的振動，在傾斜的（de）篩麵上做作連續的跳躍（yuè），使物（wù）料分散，細粒物（wù）料在調勻的過程中透過篩孔稱為篩（shāi）下產品，而大於篩孔的物料在傾斜的篩麵上作（zuò）連續的向前跳躍，最後跳出篩網成（chéng）為篩上產品。
該設備與（yǔ）單層高（gāo）頻振動細篩相比不同點是：多個篩框（kuàng）重疊在一起由2個電振動器帶動做（zuò）直線運動，篩框上各點的受（shòu）力大（dà）小一樣，提高篩分效率的同時還延長了（le）設備的使用壽命。該設（shè）備具有篩（shāi）分效率高、處（chù）理能力大、結構緊（jǐn）湊合（hé）理、占地麵積小、功耗低等優點。
疊層高頻振動細篩主要特點：
處理能（néng）力大，篩分效率高。
多路並聯，占用空間小。最（zuì）大可實（shí）現五路並聯，擴展了原（yuán）有的多路（lù）給料原理。
篩框采用（yòng）橡膠彈簧懸掛支撐，噪音低，功耗小，設備動負荷小，故對安裝基礎無特殊要求。
強製礦漿分配給礦，可（kě）使礦漿均勻鋪展於篩麵，降低篩麵礦漿流動速度，延長篩網壽命。
雙振動器配（pèi）置，直線振動配合再造漿專利技術，篩分物料流動區（qū）域長，傳遞速度快，具有更大的篩分能（néng）力和篩分效（xiào）果。
配置高質量、高開（kāi）孔率防堵耐磨聚（jù）氨酯篩網。
變頻設（shè）計，有效控製篩分（fèn）粒度。
設備表麵防腐耐磨噴（pēn）膠處理，有效延長設備壽命。

疊層高頻振動細篩影（yǐng）響因（yīn）素：
影響高頻振動細篩工作效果的因素大體可以分三（sān）類：
1、被篩分物料（liào）的（de）物（wù）理性質
包括物料本（běn）身的粒度組成、濕（shī）度、含泥量和粒子的形狀（zhuàng）等。
當（dāng）物料細粒含量較大時，篩子的生產率也大。當物料的濕度較大時，一（yī）般來說篩分效率都會降低。但篩孔尺寸愈大，水分影響愈小，所以對於含水分較大（dà）的濕物料，為了改善篩分過（guò）程，一般可以采用加大篩孔（kǒng）的辦法，或者采用濕式篩分。物（wù）料含泥量大（當含泥量大於8%時）應當采用濕式篩分，或預先洗礦。
2、篩麵性質及（jí）其結構參數的（de）影響
高頻高（gāo）頻振動篩是直線振動，使粒子和（hé）篩麵作垂（chuí）直運動，所以篩分效率高，生產能力大（dà）。
對於一定的物料而言（yán），篩子的生產率（lǜ）和篩分效率決定於篩（shāi）孔尺寸（cùn）。生產率（lǜ）取決於（yú）篩麵寬（kuān）度，篩麵（miàn）寬生產率高。篩分效率取決於篩麵長度，篩麵長篩分效（xiào）率高。一般長寬比為（wéi）2。
開孔率（即篩孔麵積與整個篩麵麵積之（zhī）比）愈大，則篩（shāi）麵的單位麵積生產率和篩分效（xiào）率愈高。篩孔尺寸愈大，則單（dān）位篩麵的生產率越大，篩分效率越高。
3、生產條件的影響
篩機的給料負荷、給料均勻性對篩分（fèn）過程意義很大。篩（shāi）子的傾角要適宜，一般通過試驗來確定。再就是篩子的振幅與振次，這與篩子的結（jié）構物（wù）性有關，在一定的範圍內，增加振動可以提高篩分指標。
疊層高頻振動細篩主要（yào）應用範圍：
1、鐵礦、鈦鐵礦選礦廠 用於精礦粒度控製與分級。高頻振動細篩的篩分效率（lǜ）高，篩下產物正富集效果顯著，從而提高了精選入選品位（可同比提高（gāo）精礦品位1%～3%）。由於分級效率提高，精（jīng）礦平均粒（lì）度增粗，從而使精礦過（guò）濾條（tiáo）件改善，濾餅水分（fèn）降（jiàng）低0.5%～1%。
2、鎢、錫、鉭、铌礦選礦廠 這類礦石（shí）較脆，比重大，可用（yòng）高頻振動細篩代替螺旋分級（jí）機、旋（xuán）流器分級，或（huò）與它們組合分級（jí），可顯著降低有用礦物過粉（fěn）碎，提高選礦（kuàng）效（xiào）率，使回收率提高8%～15%，同（tóng）時使磨礦係統的處理能力提（tí）高約20～30%以上。
3、玻璃原料石英砂、長石礦選廠（chǎng） 石（shí）英砂棒磨（mó）產品粒級寬，棱角多，屬難篩物料，采用高頻振動細篩可穩定（dìng）生產（chǎn）出合格產品。
4、高嶺土選（xuǎn）礦廠 用於控製最終產品粒度或高梯度磁選機（jī）前隔粗。