鋼絲（sī）膠帶鬥式提升機簡（jiǎn）介：

鋼絲膠帶鬥式提升機全稱鋼絲繩芯膠帶鬥式提升機，鋼絲膠帶鬥式提升機輸送量大，提升（shēng）高度高，消耗功率（lǜ）低，牽引件拉升強度高，韌性好、不延伸、耐磨損、使用壽命長（zhǎng），整機運行平穩、可靠；是當前比較常用的提升設備，該機不但適宜新廠建設使用，還（hái）可對現有的各種提升機進（jìn）行內部同規格改造（zào）。鋼（gāng）絲膠帶鬥式提升機適用於建材（cái）、冶金、化工、礦山（shān）等行業（yè）垂直提升粉狀、粒（lì）狀及小於30mm的塊狀且溫度低於120℃的物料。

鋼絲膠帶鬥（dòu）式提升機工作原理：

鋼絲膠帶鬥式提升機牽引構件采用（yòng）高強度（dù）鋼絲繩芯（xīn）橡膠帶，克服了鏈條齧合驅動產生動載荷，較鏈條更輕便，工作平穩，能以更快的（de）運動速（sù）度達到更高的生產率，在同樣的生產條件下，膠帶因其工作速度高和自重（chóng）較輕，可使（shǐ）物料線（xiàn）荷載和牽引構件的線載荷減少，從而減少整（zhěng）機（jī）的尺寸和自重。同（tóng）時由於膠帶具有良好彈性和柔韌性，在料鬥（dòu）進行裝載時有減振作用，由（yóu）於采用了高強度鋼絲繩芯膠（jiāo）帶，可使提升機的提升高度和輸送量大為提高，因而鋼絲膠帶（dài）鬥式提升機具（jù）有良好發展前景。

鋼絲膠帶（dài）鬥式提升機的性能：

1.提升範圍廣：鋼絲膠帶鬥式提升機可提升各種粉狀（zhuàng）、粒狀和塊（kuài）狀（≤30mm）物料，物料溫度≤120℃.

2.提升高度高：由於鋼絲（sī）繩膠帶強度大，運行平穩，因此TG係（xì）列鋼絲膠帶鬥式提升機單機提升機高度可達（dá）100m。

3.提升能力大：鬥式提升機可提（tí）升32-686m3/h。

4.鋼絲膠帶鬥式（shì）提升（shēng）機使用壽命長（zhǎng），運行可靠性好：先（xiān）進的設計原來保（bǎo）證了整機運行的可（kě）靠性，高強度的鋼絲繩昨晚牽引部件，保證了提（tí）升機長期高（gāo）效運行，長期實踐證明，本提升機無故障運（yùn）行時間可達（dá）3萬小時。

5.鋼絲膠帶鬥式提升機（jī）耗用功率小：鬥式提升機與一般提升機相比節約能耗30％以上（shàng）。

6.鋼絲膠帶鬥式提升機操作維修方便：易損件少，維護（hù）費用（yòng）比一般鬥式提升機減少80％以上。

7.鋼絲膠帶鬥式（shì）提升機結構簡單，製造成本（běn）低，投資少。

8.鋼絲膠帶鬥式提升機密封（fēng）性好，無環境汙（wū）染。

9.機械尺寸小：鋼絲膠帶鬥式提升機與（yǔ）同等提示量的（de）其（qí）他各類提升機相比這種提升機機械尺寸較小。

鋼絲膠帶鬥（dòu）式提升機產品特點：

1.以輸送鬥的寬度區分，共有11種規格，最大輸（shū）送量1325m3/h，最大提升高度<100米，

2.鬥式（shì）提升機以抗撕裂型鋼絲繩芯輸送帶為牽引件。

3.本機的頭部、尾（wěi）部及中部機殼做了有效的密封處理。

4.本提升機為離心式（shì）卸料，掏取式裝料。

5.傳動裝置中采用垂直軸減速器和液（yè）力（lì）偶合器。

6.傳動裝置中設置了用於設備（bèi）檢修的慢動裝置。

7.本機下部張緊裝置采用平衡絲杆式結構形式。

8.本機下部設有料位計和速度傳感器，對提（tí）升機的運（yùn）轉情況進行監控。

鋼絲膠帶鬥式提升機的結構組成：

鋼絲膠帶鬥式（shì）提升機由上部區段、中部機殼、下部區段、帶料鬥的輸（shū）送（sòng）帶等牽引部件、傳動裝置和室外檢修平台組成（chéng）。

1.下部區段，由（yóu）進料口（kǒu）、下部機殼、改向（xiàng）輪組和（hé）張緊裝置組成。

2.中部（bù）機殼（檢修），每台（tái）一節,用於安裝、檢修（xiū）牽引部（bù）件。

3.中部機殼（ké）（防偏），通常每隔5節中部機殼放置一個。

4.連接（jiē）板，通常每隔（gé）2節中部機殼放（fàng）置一個。

5.中部機（jī）殼（標準），L=2米（mǐ）。

6.連接框，通常每隔（gé）5節中部機殼放置一個。

7.中部機殼（非標），L在0.5~2米之間。一般安裝在上部區段第一或第（dì）二節中部機殼處。

8.上部區段，包括上部機（jī）殼和傳動滾筒組。

9.驅動裝置。由電機、垂直軸減（jiǎn）速器、液力偶合器、逆止裝置、慢動裝置組成。

10.室外操作平台。

11.帶鬥裝置。

鋼絲膠帶鬥式提升（shēng）機的各部位特點：

1、運（yùn）行部件：采用特（tè）殊設計，帶防撕裂的高強度鋼絲繩芯膠帶，配以專用（yòng）的膠帶接頭和料鬥固（gù）定件使膠帶能（néng）長期（qī）可（kě）靠運行，料鬥設（shè）計（jì）布局合理，並有（yǒu）不同型式排列，確保物料連續提升和卸出。

2、驅動裝置：采（cǎi）用直交軸硬齒麵的減速機與提升機主軸直聯，配液力偶合器，慢速檢修電（diàn）機和逆止器，傳動裝置結構緊湊合理，實現柔性（xìng）起動。

3、上部裝置：滾筒設計采用自（zì）動對（duì）中裝置，滾筒采用高性能橡膠包膠，使用壽命長，摩擦（cā）力大；

4、中部機殼（ké）：采用優化（huà）設計機殼，雙通道（dào）設計，避免相對高速運行的膠帶帶來的渦（wō）流幹擾，附設加強角鋼。

5、下部（bù）裝置：采用齒輪齒條張緊裝（zhuāng）置，同步調節張緊，尾部滾筒采用自動對中設計，並附設皮帶防跑偏裝置和料位控製儀。

6、保護裝置：本機在（zài）頭、尾部設置有防跑偏裝（zhuāng）置，在膠帶跑（pǎo）偏時可輸送（sòng）信（xìn）號至中控室，及時（shí）切斷主電機（jī）電源；在提升機的尾部設有料位控製儀及旋轉開關。