破（pò）損（sǔn）纖維直線分離機是專為紡織、造紙、再（zài）生（shēng）纖維等行業設計的專用分離設備，針對破損纖維（如廢舊（jiù）布料碎片、造紙廢纖維、纖維加工邊角料）的蓬鬆、易纏繞特性，通過（guò）直線振動與（yǔ）多層篩分結構（gòu），實現破損纖維與雜（zá）質（如紗線結、金（jīn）屬碎屑、灰（huī）塵）的高效分離，同時完成纖維（wéi）的蓬鬆梳理（lǐ），為破損纖（xiān）維再生利用提供純淨、均勻的原料，是推動纖維資源循環利用的關鍵裝備。
一、設備核心結構：適配纖（xiān）維特性的定製設計
1. 多層直線篩分係統：分級分離與梳理
設備核心為 3-4 層平行排列的直線振動（dòng）篩網，每層篩網功（gōng）能不同且（qiě）孔徑漸變：頂層為粗篩網（wǎng）（孔徑 5-8mm），截留大塊雜質（如布料硬塊、紗線團）；中（zhōng）層為分級篩（shāi）網（孔徑 2-5mm），分離中等長度纖維與細小雜（zá）質（zhì）；底層為（wéi）精細篩網（孔（kǒng）徑 0.5-2mm），過濾灰塵與微顆粒雜（zá）質，最下方設置纖維收集倉。篩網材質選（xuǎn）用（yòng）高彈性聚酯纖維網，兼具耐磨性與柔韌性，既（jì）能避免纖維勾絲破損，又能隨（suí）振動抖落黏附雜質，篩網使用壽命可達 6-8 個月，且支持快速更（gèng）換（更換時間≤30 分鍾）。
2. 低振幅高頻率振動係統
考慮到纖維蓬（péng）鬆易飛濺，設備采用 “低振幅（1-2mm）、高頻率（2000-2500r/min）” 的（de）直線振（zhèn）動設計。振動源為雙變頻振動電機，安裝在篩箱兩側，通過同步運轉產生（shēng）直線往複振動，帶動篩網做平緩振動。這種振動方式可使（shǐ）破損纖維在篩麵均勻鋪展（厚（hòu）度控製在 3-5cm），既實現雜質分離，又能通過篩網摩擦梳理纖維，使原本纏（chán）繞的纖維變得（dé）蓬鬆均勻。例如（rú）處理（lǐ）廢舊棉布料纖維時，振動可將纏繞的棉纖維梳理成單根狀態，纖維蓬鬆度提升 40% 以上，便於後續再生（shēng）加工。
3. 輔助清潔與防（fáng）纏繞結構
針對纖維易（yì）纏繞的特性，設（shè）備配備多重輔助結構（gòu）：每層（céng）篩網下方安裝彈性刮板清（qīng）掃器（qì），隨振動實時清理篩網背麵纏繞的（de）纖維，避免堵塞（sāi）篩孔（堵孔（kǒng）率控（kòng）製在 3% 以下）；進料口（kǒu）設置螺旋布料（liào）器與打散輥，打散輥通過旋轉齒爪將成團的破損纖維打散，再由布料器（qì）均勻鋪在頂層篩網，防（fáng）止局部堆積；設備末端加裝負壓吸風裝置，吸（xī）除分離過程中產生的（de）灰塵與短纖維（長度＜0.5mm），使車間粉（fěn）塵濃度≤5mg/m³，改善（shàn）作業環（huán）境並提升纖維純（chún）度。
二、核心作用：推動（dòng）破損纖維資源（yuán）化與高（gāo）質化
1. 高效除雜，提（tí）升纖維純度
破損纖維在回收過程中易混入雜質，若不處理會影響再生產品質量。設備通過多層篩分可將纖維純度從 70%-80% 提升至 95% 以上：例如處理廢舊服（fú）裝破碎纖維時，能去除 98% 以上的（de）金屬碎屑（如拉鏈、紐扣殘（cán）留）、紗線結與灰塵，純淨纖（xiān）維可直接用於再生紡紗；處理造紙（zhǐ）廢纖維時，過濾掉紙漿中的樹皮碎（suì）片與油墨（mò）顆粒，使再生紙漿白度提升 10%-15%，滿足中高端再生紙生產要求。
2. 纖維梳理蓬鬆，優化加工性能
未（wèi）經處理的破損纖維多呈纏繞成團狀態，難以直接用於加工。設備通過振動與篩網摩擦（cā），可將纏繞纖維梳理成蓬鬆均勻的單（dān）根或小束狀態，纖維長度均勻（yún）度提升 30% 以上。例如再生（shēng）棉加工中，梳理（lǐ）後的破損棉纖維蓬鬆度高、透氣性（xìng）好，可直接用於製作保溫棉、填充棉；在非織造布生產中，蓬鬆均勻的纖維能確保針刺或熱壓過（guò）程中受力（lì）均勻，非織造布強（qiáng）度提（tí）升（shēng） 20%-25%，減（jiǎn）少產品斷裂風險。
3. 連續作業，提升回收效（xiào）率
相較於傳統人工分揀（每人每日處理量≤50kg），破（pò）損纖維（wéi）直線分離機可實現連（lián）續自動化作業，單機處理量達 500-1000kg/h，日處理量超 10 噸，效率提升 20-40 倍。例（lì）如某再生纖維（wéi）工廠配置 3 台該設備，每日可處（chù）理廢舊布料纖維 30 噸，相當於 150 名人工的分揀量，人工成（chéng）本降低 70% 以上；同時，連續作業避免（miǎn）人（rén）工分揀的疲（pí）勞誤差（chà），分（fèn）離（lí）精度（dù）穩定（dìng），纖維質量波動≤3%，保障再生產品質量一致性。
三（sān）、應用場景：覆蓋（gài）破損纖維（wéi）全產業（yè）鏈回收
1. 紡織再生領域：廢舊紡織品回收
在廢舊服裝、布料回收處理中，設備用於破碎後纖維的除雜與梳理。例如回收廢舊牛仔褲（kù）布料，破碎後的纖維含棉、化纖混合成分及金屬紐扣殘留，經設備分離後（hòu），去除金屬雜質與紗線結，梳理後的混合纖維可用於生產再生牛仔布、地毯或非織造布，實現 “舊衣 - 纖維 - 新衣” 的循環。某紡織再（zài）生企業使用（yòng）該設備後，廢舊紡織品再生利用率從 60% 提升至 85%，年減少紡織廢料（liào）填埋（mái）量 5000 噸。
2. 造紙行業：廢紙纖維（wéi）回收
在廢（fèi）紙再生造紙（zhǐ）中（zhōng），設備處理（lǐ）廢（fèi）紙碎漿後的纖（xiān）維混合物，分（fèn）離其中的樹皮、油墨顆粒、塑（sù）料碎片等雜質。例如處理廢舊新聞紙，分離（lí）後的純淨紙纖維可用於（yú）生產再生新聞（wén）紙或包裝紙，纖維回收（shōu）率（lǜ）提升 15%-20%，同時減少（shǎo）造（zào）紙過程中的化（huà）學品添加量（如脫墨劑用量（liàng）減少 10%），降（jiàng）低環保處理成本（běn）。某造紙廠配（pèi）置（zhì）該設備後，再生紙生產成本降低 8%-10%，年節省成本超 200 萬元。
3. 非織造布與填充材（cái）料領域
在非（fēi）織造布生產中，處理化纖邊角料、廢（fèi）舊非織造布破碎（suì）纖維，分離雜質並梳理蓬鬆後，可（kě）直接用於（yú）製作口罩內層過濾（lǜ）布、濕巾基（jī）材等（děng）；在填充材（cái）料領域（yù），處理廢舊（jiù）毛絨玩具、沙發填充物破碎纖維，梳（shū）理後的蓬鬆纖維可用於生產抱（bào）枕、靠墊或寵（chǒng）物窩填（tián）充料，實現低值纖維的高值化利用。例如（rú）某填充材料廠使用該設備，將原本（běn）廢棄的化纖邊角料轉化為高性價比填充料，年創造收益超 300 萬（wàn）元。