螺旋輸送機廠家總結螺旋輸送機應（yīng）用中出現的故障問題
一、螺旋給料機堵（dǔ）料：
1、合理挑選螺旋給料機的各技術參數，如慢速（sù）螺旋輸送機轉（zhuǎn）速不能太大（dà）。
2、嚴格執行操作規程（chéng），做到無載啟動、空載（zǎi）泊車；確（què）保進料接連均勻。
3、加大出料口或加長（zhǎng）料槽（cáo）端部，以處理排料不暢或來不及排料的問題。一起，還可在出料（liào）口料槽端部裝置一小段反旋向葉片，以防端部堵料。
4、對進入螺旋給料機的物料進行必要的整理，以防止大雜物（wù）或纖維性（xìng）雜（zá）質進入機內引（yǐn）起阻塞。
5、盡可能縮小中心懸掛軸承的橫向尺度，以削減物料經過（guò）中心軸承時堵料的可能。
6、裝置料倉料（liào）位器和阻塞感應器，完成自（zì）動控製和報警。

7、在卸料端蓋板上開設一防堵活門。發生阻塞時，因為物料堆（duī）積，頂開防堵門，一起經過行程開關堵截電源。

二、螺旋給料機驅動電機燒毀：
1、螺旋給（gěi）料機運送物料中有堅硬塊（kuài）料或小鐵塊混（hún）入，卡死絞刀，電流劇增，焚毀電機（jī），處理辦法是避免小（xiǎo）鐵塊進入和使絞刀和（hé）機殼堅持必定（dìng）空隙。

2、來料過大，電機超負荷（hé）而發熱焚毀，處理辦法是（shì）喂料均衡（héng）並在（zài）停機前把物料送（sòng）完。

三、螺旋給料機機殼晃動：
1、螺旋（xuán）給料機安裝時各螺旋節中心線不同心．工作時偏疼擦（cā）殼（ké），使外殼晃動，處理（lǐ）辦法是重新安裝找正中心（xīn）線。
螺旋給料機懸掛軸（zhóu）承溫升（shēng）過高：
1、方位安裝不當，處理辦法是調（diào）整懸掛軸承的方位。
2、堅（jiān）固大塊物體混入機內發（fā）生不（bú）正常磨擦，處理（lǐ）辦法是整理異物，試車至正常停止。
四、螺旋給料機溢料：
1、物料（liào）水分大，集結在螺旋吊軸承（chéng）上並逐漸加厚（hòu），使（shǐ）來料不易經過，處理辦法是加強質料（liào）烘（hōng）幹。
2、物猜中雜物使螺旋吊軸承阻塞，處（chù）理辦法是停機清除機內（nèi）雜物。

3、傳動（dòng）裝置失靈，未（wèi）及（jí）時發現，處理辦法是停機、修正傳動裝置。

五、螺旋軸聯（lián）結螺栓鬆動、跌落和斷裂：
運行（háng）時間歇受力不勻，引起螺（luó）栓鬆動、下跌或（huò）衝擊斷裂，處理方法是進步螺栓聯結的強度。 七、螺（luó）旋給料機螺旋葉片撕裂：
因為（wéi）原猜中異物等可構成螺旋（xuán）葉片（piàn）損壞，嚴重時螺旋葉片與螺旋軸焊接（jiē）處脫焊，構成螺（luó）旋葉片撕裂，螺旋（xuán）葉片損壞（huài）需進步備件質量和強（qiáng）度，在備（bèi）件製造時要確保葉片的一致（zhì）性，焊縫密實可靠（kào），防止夾渣、氣孔等缺點，確保焊接質量，同時（shí）進（jìn）步螺旋軸及傳動軸的強度。
六、螺旋給料機法蘭焊口扭（niǔ）裂：

因為反常扭矩的發生，聯合法蘭焊接失效，處理方法是確保設備（bèi）裝置精（jīng）度，不管是法（fǎ）蘭連接仍是花鍵聯合（hé），都要確保螺旋體（tǐ）的裝置方位精度，裝置後應接線調試斷定螺旋轉向，聲音有無反（fǎn）常。試工作（zuò）後查看電機、減速機、軸（zhóu）承溫升，一（yī）切正（zhèng）常後（hòu），開動手動螺旋料倉閘（zhá）口逐步加料，通（tōng）過調試後，使螺旋工作平穩。

七、螺旋（xuán）軸裂縫：
因為長時間運轉磨損，抗扭強度下降，構成（chéng）裂紋（wén）、裂縫，處理辦法是加強設備保護防止螺旋軸磨損斷裂，嚴格控製質料質（zhì）量（liàng），防止異物進入輸送機（jī）；定時對光滑部（bù）位（wèi）進行（háng）光滑保護；加強驅動設（shè）備的點檢和保護；對螺旋葉（yè）片（piàn）質量進行定時檢測，螺旋葉片異常磨損，螺旋軸變形，強度下降時，及時替換並剖析原因加以防患；發現聯合件鬆動及時緊固；設備運轉出現（xiàn）發熱、噪聲等異常現象及時檢（jiǎn）查，整理異物，修整螺旋或溜槽。
八、螺旋軸輸入軸段斷裂：
因為螺（luó）旋（xuán）給（gěi）料機裝置時，螺旋軸同軸（zhóu）度超差或選軸時安全係數（shù）偏低等引起，依據（jù）出產需求進行設備改造保護，當工藝改動，超（chāo）出設備（bèi）功能規模（mó）時，持續運行會形成設備快速損壞，乃至滿意不了出產工藝要求，影響（xiǎng）正常出產。需求依據（jù）實（shí）際情況和（hé）現場條（tiáo）件，對零部件大修替換，如改動驅動（dòng）體係，改動傳動比，進步備件資料功能（néng）或尺度改動，直至替換設備（bèi）。

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