振動篩軸承損壞的因素及其解決方法（fǎ）
    礦用圓（yuán）振動篩（shāi）軸（zhóu）承損壞發（fā）熱的因素及其解決方法廠家介紹，振動篩是礦山機械設備中的常用設備（bèi），其振動的產生主（zhǔ）要由激振器來實現，而激振器的使用工況條件惡（è）劣，且承受著強烈的振動衝擊，故其軸承不可避免會出現發（fā）熱、燒壞等現象，嚴重影響（xiǎng）振動篩正常運行，下麵振動篩廠家為大家說說振動篩軸承損壞的因（yīn）素及解決方法。

礦用圓振動篩軸承損壞發（fā）熱的因素及（jí）其解決方法廠家介紹

1.軸承選型不合理
    軸承的使用類型、極限（xiàn）轉速、安裝（zhuāng）配合尺寸、遊隙、自潤滑性能等要求較高，普通軸承在惡劣工況下工作易損壞。如果設計初期對軸（zhóu）承選型不當，軸承使用壽命就會較短。
    解決方法：選用專（zhuān）用軸承。常用振動篩軸承一般有圓柱滾子軸承和調心滾子（zǐ）軸承。兩者都具有較大的徑（jìng）向承載能（néng）力，前者承受極限轉速也較（jiào）高，對動靜載荷的承載能力強，但對軸承座孔（kǒng）的（de）同軸度要求較高；後者調心性能好（hǎo），能補償因軸承座孔加工造成的不同軸問題，但不能承受純軸向載荷。
2.潤滑密封結構設計不（bú）合理
    目前國內許（xǔ）多激振器軸承（chéng）采用脂潤滑、迷宮密封結構，密封間隙一般在1～2mm。但在實（shí）際使用中，隨著激振器軸承溫度的升高，潤（rùn）滑脂黏稠度逐漸降低，主軸高速旋轉，迷宮蓋內潤滑脂從（cóng）迷宮蓋處不斷泄漏，最終導致軸承因缺少潤（rùn）滑而損壞。
    由（yóu）於潤滑密封結構（gòu）設計不合理（lǐ），軸承潤滑不充分，是導致軸承受熱產生變形，並燒損的主要原因。
    解（jiě）決方法（fǎ）：采（cǎi）用稀油潤滑方式，改善潤滑通（tōng）道，改進密封結構（gòu）。當（dāng）前許多廠家采用稀油循環潤滑，迷宮密封（fēng）與其他非接觸性密封結合（hé）的結構（gòu）。
3.軸承與軸承座孔配合選擇不當
    軸承與軸承座孔配合公差是設計時的重點。若選擇較大過盈配合，會迫（pò）使軸承滾道形狀產生幾何變形，運轉時（shí）異常振動；若選擇較大的間隙（xì）配（pèi）合，會使（shǐ）軸承外（wài）圈在（zài）軸承座孔（kǒng）內（nèi）相對滑動，導致軸承急（jí）劇升溫而損壞（huài）。
    解決方法：選擇合理配（pèi）合公差。軸承內圈與軸配（pèi）合采用較（jiào）鬆的過渡配合或間隙配合公（gōng）差，外圈與軸（zhóu）承座孔采用較緊過（guò）渡或稍小的過盈配合（hé）公差。
4.設計時未（wèi）考慮軸的伸（shēn）縮（suō）量
    激振器運行溫度一般（bān）在35-60℃，由於（yú）熱脹冷縮引起軸的伸縮量不可忽視。
    解決方法：將一（yī）端軸承設計成過渡或間隙配合，以便使（shǐ）激振器軸在熱脹冷縮時可（kě）以相對於內圈進行滑（huá）動。

圓振動篩軸承溫升較大該怎（zěn）麽辦？
在振動篩使用過（guò）程中，常會（huì）出現軸承發熱的（de）狀況，其原因都有哪（nǎ）些呢（ne）？下麵振動篩廠家為大家說說圓振動篩軸（zhóu）承（chéng）溫（wēn）升較大該怎麽（me）辦？
在運作過程中軸承發熱是一種非常正常的（de）現象，畢竟設（shè）備在不停地轉動摩擦，難免會摩擦生熱，但是如果溫升偏大，且（qiě）不能及時得到很好的降溫，則軸承很容易受（shòu）到損害，分析軸（zhóu）承發熱的原因，通常可以從以下三個方麵入（rù）手：

1.設計方麵：沒有進行軸承（chéng）壽命計算或計算值偏低；軸（zhóu）承配合（尺（chǐ）寸（cùn）公差和形位公差）設計（jì）不合理；振動（dòng）器中潤滑係統結構（gòu）設計不合理，軸承不能得到充分潤滑；沒（méi）有選（xuǎn）用振動機械專用軸承。
2.製造方（fāng）麵：振（zhèn）動器另部件加工精度不夠，沒有嚴格按圖紙加工（gōng）；振動器裝配不科學，野蠻（mán）裝配；軸承質（zhì）量（liàng）不合格。
3.使用方麵：使用方法不正確，不能定時（shí）對軸承進行潤（rùn）滑，加油過多或過（guò）少。

河南鵬（péng）威機械設備有限公司專業生產各種通用（yòng）設備，振動設備商家
訂購網址請登錄河南鵬威機（jī）械有限公司（sī）官方網站：www.jsxrk.cn 24小時服務熱線（xiàn）：13353676726