鬥式提升機正確使用（yòng）及料（liào）鬥偏移如何解決-鬥提機技術（shù）指導 生（shēng）產廠家（jiā）助你解疑 13353676726

教你如何正確（què）使用鬥式（shì）提升機
    鬥式提升機產品適用於低處往高處提（tí）升，供應物料通過振動台投入料鬥後機器自動連續運轉（zhuǎn）向上運送。根據傳送量可調節傳送速度，並隨（suí）需選（xuǎn）擇提升（shēng）高度。
    鬥式提升機驅（qū）動（dòng）功率小，采用流入式喂料、誘（yòu）導式卸料、大容量的（de）料鬥密集型布置.在物（wù）料提升（shēng）時幾乎無回料和（hé）挖料現象（xiàng），因此無效功率少;提升範圍廣，這類提升機對物料的種類、特性要求少,不但能提升一般粉狀（zhuàng）、小顆粒狀物料，而（ér）且可提升磨琢性較大的物料，密封性好，環境（jìng）汙染少;運行可靠性好，先進的設計原理和加工（gōng）方法，保證了整機運行的可（kě）靠性,無故障（zhàng）時間超過2萬小時。提升高度（dù）高.提升機運行平穩，因此可達到較高的（de）提升高度;使用壽命長，提升機（jī）的喂料采（cǎi）取流入式，無需用鬥挖料，材料（liào）之間很少發生（shēng）擠壓和碰撞現象。TD型鬥式提（tí）升機在（zài）設計時（shí）保證物料在（zài）喂料、卸料時少有撒落（luò），減少了機械磨損。

    鬥式提升機由指定人員進行（háng）維護和管理，電源開關箱的鑰匙由指定人員管理。
       1、鬥式提升機必須（xū）有卷揚限製器和行程限（xiàn）位器，限製器應使滑輪（lún）在提升到距離卷筒或滑輪300mm以前時能自動停止。
       2、鬥（dòu）式提升機應有負荷標誌，在提升（shēng）、降落時重量不許超負荷(1T)。
       3、 送電後，檢（jiǎn）查卷揚限製器（qì）、行程限位器、聯鎖開關等安全裝置（zhì），動作（zuò）靈敏可靠，並進行試吊。
       4、 起（qǐ）吊、降落前，鳴鈴示警後，方可開車。
       5、 提升機決對不允許載（zǎi）人上、下。
       6、工作完後，提升機吊盤應落地，然後切斷電源（yuán），關好上下護欄門。
       7、 經常保持提升機周圍環境衛生。
       作為一種新節能（néng）、高效的提升（shēng）設備，在老廠進行技術（shù）改造時，可用其取代，近似規格的（de）HL、PL型垂直鬥式提升機。鬥式提升機產品具有結構簡單，占地麵積小，技（jì）術指標先（xiān）進，工（gōng）作可靠，使用維修方便等特點。

鬥（dòu）式提升（shēng）機料鬥跑偏是什麽原因（yīn）造成（chéng）的？
鬥式提升機頭輪和底輪傳動軸安裝不正容易造成料鬥帶跑偏，主要表現形式是：頭（tóu）輪和底輪的傳動軸在同一垂直平麵內且（qiě）不平行（háng）；兩傳動軸都安裝在水平位（wèi）置且（qiě）不（bú）在同一垂直平麵內；兩傳動軸平行，在同一垂直平麵內且不水平。
   出（chū）現上述情況後，料鬥帶跑偏（piān），易引起料鬥與機筒的（de）撞擊、料鬥帶的撕裂。另外提升機頭部承受較大的動壓（yā）力，可達100噸左右，由於長時間運轉不可避免的在軸承位出現擠壓磨（mó）損。
   傳統方法以（yǐ）補焊或刷（shuā）鍍後機加（jiā）工修複，但兩者（zhě）均存在（zài）一定弊端：補焊（hàn）高溫產生的熱應力無（wú）法完全消除，易造成材質損傷，導致部件出（chū）現彎曲或斷裂；而電刷鍍受塗層厚度限（xiàn）製，容易剝落，且以上兩種方法都（dōu）是用金屬修複金屬，無法改變“硬對硬”的配合關係，在（zài）各力綜合作用下，仍會造成（chéng）再次磨損。

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