鬥提機料鬥鬆脫問題及應對方案（àn）18-12-11

發生料鬥脫落的原因主要有：進料過多進料過多，造（zào）成物料在機座內的堆（duī）積，升運阻力增大，料鬥運（yùn）行不暢，發生料鬥脫落、變形的直接原因。此時應立即停機，抽出機座下插板，排出機座內的積存物，更換新料鬥，再開車生產。這時（shí）減小喂入量，並力求均勻。進料口位置太低一般，鬥式提升機在生產時，料鬥自行盛取從進料（liào）口進來的物料。

鬥提機底座的（de）吸風裝置除塵效果（guǒ）佳18-12-11

鬥式提升機（jī）產塵濃度高的地（dì）方在機座（zuò）處，因此要對鬥式提升機進行吸風，先要在底座處。

金礦石加工工藝流程及生產線設（shè）備（bèi）詳細介紹18-12-10

金礦（kuàng）生產線流程(CIP)是（shì）采用活性炭直（zhí）接從氰化礦漿中吸附回收金的無過濾氰化炭（tàn）漿工藝流程，包括浸出礦漿的準備，氰（qíng）化浸出，活性炭吸附，載金炭解吸，經電擊得到金（jīn）泥，脫金炭再循環，浸出礦漿的（de）處理等七個作業階段。

河卵石加工生產線工藝|河卵石加（jiā）工設備詳細介紹18-12-10

91官网生產（chǎn）的河卵石製砂機（鵝卵石製沙機）是一種在世（shì）界範圍內被公認（rèn）的全新高效的河卵石打（dǎ）砂設備（bèi）和碎石整形設備，具有粒形好，產量大，效（xiào）率高（gāo）等特點。鵝卵石製沙機生產線可根據不同的工藝要求，各種型號的設備進行組合，滿足客戶（hù）的不同工藝要求。

顎（è）式破碎機與反擊破碎（suì）機的對比和差別18-12-10

顎破一般用於一段破（pò）碎，就是將很大的（de）物料（liào）破成適合二級破碎如圓錐破碎機（jī），反擊破碎（suì）機等機（jī）進（jìn）料（liào）的設備，如果進料很大，一（yī）定要用顎破作為第一段破碎（suì），反擊破一般不適合破大理石，花崗（gǎng）石，太硬的物料，這樣（yàng）會對易損件的損耗很大。

振（zhèn）動篩給料不均會造成什麽影響18-12-10

在使用振動篩時投料不（bú）均勻就會大大降低篩分效率，如果一次投料過多的（de）話，超出篩（shāi）分機所能承受的篩分負荷，使物料還沒有（yǒu）來（lái）得（dé）及被篩分就從（cóng）出料口排出，導致過多的細料從粗料口排出（chū），會大大的降低了篩分效率

水（shuǐ）泥生產中物料粉碎（suì）的意義（yì）18-12-10

在水泥（ní）生產過程，大（dà）量的固體原料、燃料（liào）或（huò）半（bàn）成（chéng）品需要破碎，目的（de）在（zài）於提高烘幹和粉磨設備的效率，同時亦便於物料的預均化、運輸和儲存。每生產1噸水泥（ní），需要粉碎4噸以上的物料，其中約有2噸的物料需要破碎。以生產1噸水泥電耗為100%，那（nà）麽用於破碎和粉磨物料的電耗約占70%左右。

ZDS係列礦用等厚振動篩工作（zuò）原理18-12-07

適用於冶金行業的燒結礦、燒（shāo）結球團（tuán）、礦山行業的礦（kuàng）石分級，煤炭行業分級、脫水、托（tuō）介等篩分行業，和同規格的其它類型（xíng）篩機相比，處理量大、篩分效率高、結構簡（jiǎn）單、操作更簡便、故障率低（dī）、使用成本低（dī）、是大型燒結廠、球團廠、選礦廠（chǎng）、洗煤廠選大型振動篩。

ZSG礦用振動（dòng）篩的構成18-12-07

ZSG礦用振動篩又稱ZSG高效重型篩、ZSG高效直線振動篩，是91官网機械技（jì）術（shù）人員（yuán）結合國內外同行（háng）生產經驗與一線用戶反（fǎn）饋經驗，進一步（bù）研（yán）究（jiū）、升級，生產出的一種高效的振動篩分設備。ZSG係列高效（xiào）直線振（zhèn）動篩具有體積小，重量輕，能耗低，便於安裝等特點，現廣泛應用於冶金、礦山、煤炭、建材、電力、化工等大塊狀物料及中小顆粒物料的（de）振動篩分領域，其中，冶金行業用途為（wéi）廣泛。ZSG高效直線（xiàn）振動篩是（shì）高爐槽下、焦化廠、選（xuǎn）礦廠常用的篩分機械。ZSG高效重型篩由於采用振動電機作為振動源，使用橡膠彈簧支撐並隔振（zhèn），所以處理量比較大

托瑪琳粉直線振動篩原理18-12-07

DZSF係列直線篩-直線振動篩是雙振動電機驅動。當兩台（tái）振（zhèn）動電（diàn）機做同步、反缶旋轉時（shí），其偏心塊所產生的激振力在平行於電機軸線的方向相互抵消，在垂直於電機（jī）軸的方向疊為一合力，因此篩機的運動軌跡為一直線。兩電（diàn）機軸（zhóu）相對（duì）篩麵有一傾角（jiǎo），在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在篩（shāi）麵上被拋起跳躍式向前作直線運動，從而達到對物料進行篩選和分級的目的。