落砂工藝（yì）介紹：
鑄件的落砂是砂型鑄造生（shēng）產過程中的重要工序（xù）之一。落砂就是在鑄（zhù）型澆注（zhù）並冷卻到一定溫度後，將鑄型破碎（suì），使鑄型與砂箱分離，鑄件（jiàn）與型砂分離。近（jìn）年來，落砂設備雖然有了一定的發展，但它的（de）機（jī）械（xiè）化程度遠遠（yuǎn）落後於造型機械化（huà）的（de）發展。因此，如何進一步提高落砂清理的機械化（huà）與自動（dòng）化程度是一項很迫切的任務清理屬於鑄件後處理工序，它包括清砂—除芯及清除鑄件（jiàn）表麵殘留砂（shā），去除澆冒（mào）口，表麵清理，去除多餘金屬—除飛翅、澆冒口（kǒu）殘餘等，熱處理，缺陷檢查，修補與矯（jiǎo）正，塗底漆（qī）清理工序繁多，勞（láo）動量大．往往還伴有煙、塵、振動、I噪聲和輻射熱，生（shēng）產效率低，一直是鑄造生產的薄（báo）弱環節：因此，落砂與清理的機械化程度仍遠遠落後於（yú）造型等鑄件前處理（lǐ）工序，從而製約了整（zhěng）個鑄造業的進步與發展。
采用新（xīn）的先（xiān）進的落砂與清理工藝，研製和使用高效清理機械。精化鑄件，使生產出來的鑄件（jiàn）具有最少的清理工作量，也（yě）就是說不儀要注意提高清理工作（zuò）本身（shēn）的機械化、自動化（huà）水平，也應從鑄件生產的全局入手，改（gǎi）善鑄件的（de）前處理工序，以達到從根本上減少甚至消除落砂與清理的（de）工作。
滾筒落（luò）砂機介紹（shào）：
目前，在鑄造生產中普（pǔ）遍應用的落砂方法是振動法（撞擊法），即利用鑄型與落砂機之間的碰撞實現落砂、落砂機按產生振動的方法分（fèn）為機械振動式和電磁振動式。機械振動式落砂機分為偏心振動（dòng）式和慣性振動式，後者（zhě）應用較為（wéi）普遍。電磁振動式落砂機為我國首創，已在若於工廠采用（yòng）：在一些（xiē）高生產（chǎn）率的垂（chuí）直分型（xíng）無箱射壓造型（xíng）機生產線上，采用（yòng）了滾筒落砂機進行鑄型的落砂工作，以及（jí）有箱鑄型先由捅箱機捅出後再經滾筒（tǒng）落砂機進行落（luò）砂。
滾筒落（luò）砂機（jī）工作原理：
欲落砂的鑄型山鑄型輸送機逐個送入滾筒落砂機入口，並噴適當（dāng）的水，目的是增濕冷卻。鑄型在滾筒中（zhōng）一麵滾動，一麵進行破碎（suì），型砂進行（háng）混合，用風機將空氣由滾筒（tǒng）落（luò）砂機的出口處吸入，經過滾筒（tǒng）由滾筒入口的（de）除塵罩排出，這樣達到降溫冷卻及除塵（chén）效果，因此在出口處的舊砂以及鑄件均得到（dào）冷卻。鑄件落入鑄件輸送機（jī）送往清理工部，舊砂經滾筒出口的（de）篩孔漏入膠帶輸送機送出。
滾（gǔn）筒落砂機由於可以（yǐ）做到完全密封，所以粉（fěn）塵及噪聲（shēng）容易控製（zhì），勞動條件好（hǎo）。冷卻滾筒落砂（shā）機可以同時完（wán）成落砂、鑄件冷（lěng）卻、型砂破碎及冷卻等幾（jǐ）個工藝過程，所以目前應用越來越廣。落砂（shā）滾筒的缺點是薄（báo）壁（bì）鑄件在滾筒落砂過程中容易撞壞。
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