重鈣除粉弛張沸（fèi）騰篩

重（chóng）鈣除粉弛張沸騰（téng）篩新型馳張篩通過改（gǎi）進洗選篩分工藝，有效降低塊煤破碎損失和末煤線上率，分級塊煤限下率降低了20%；分級末煤限上率降低了8%；外運小塊量提高了50%，洗塊煤煤泥量降低了4%，有效提升了洗煤回收率和商品煤塊率。弛（chí）張運動的箱式激（jī）振器可靠性高、維護簡單。入料（liào）粒度組成（chéng）—物料中（zhōng）最難分級的粒（lì）級為接近篩孔大小的粒級（jí），因此入料粒度越大，相同處理量範圍內接近篩孔尺寸的（de）物料粒級相對比例就越小，分級（jí）效（xiào）率越高。實踐證明，弛張篩（shāi）的深度分（fèn）級（脫粉）粒（lì）度可降至0.1mm，篩分效率仍可達95%左右。

重鈣除粉弛張沸騰篩物料脫粉弛張（zhāng）篩

重鈣除粉弛張沸騰（téng）篩物料脫（tuō）粉弛（chí）張篩在選煤廠的生產實踐中實現了6mm的高效篩分,提高了綜合分選（xuǎn）效率,提升了商品煤質量,又減少了（le）煤泥（ní）的處理量,可以為企（qǐ）業帶（dài）來良好的經濟效（xiào）益。

弛張篩工作運轉的獨特之處在於篩子具有雙重振動（dòng）原理和（hé）彈性篩板，即由主篩（shāi）體的（de）線性振動和浮（fú）動（dòng）篩框的附加振動組成的雙重振動係（xì）統，產生相對運動。而且（qiě）在（zài）振動過程中，具有彈性的聚氨酯篩板以（yǐ）每分鍾800次的頻率反（fǎn）複做張緊、鬆弛運動來拋擲物料（liào），使篩上物料產生的加速度達到50g，不僅可有效防止黏濕物料黏滯篩板，而且可（kě）以防止細粒物料堵塞篩孔，顯著提高了篩分效率。處理能力—相同煤質情況下，處理能力越大，分級效率越低。

重鈣除（chú）粉（fěn）弛張沸騰篩特點：
1、側板采用整板製造，通過高精度（dù）水（shuǐ）下等離子數控切割（gē）鑽孔加工中心完（wán）成，無切割（gē）應（yīng）力和變（biàn）形。側板全部Huck 連接，無焊縫，很（hěn）大程度上避免（miǎn）了側板的開裂。
2、橫梁為矩形無縫管結構（gòu），截麵強度更（gèng）合（hé）理，橫梁外（wài）部粘貼高品質（zhì）耐磨橡膠，保證（zhèng）橫梁表麵耐磨（mó）損，耐腐蝕和耐衝擊。
3、篩機整體經過拋丸處理，並使用船舶重防腐漆防（fáng）護，提高抗鏽蝕能力（lì）；1篩機采用鋼製彈（dàn）簧或橡膠彈簧，隔振效果好，隔振率97% 以（yǐ）上。
4、振動篩配備高（gāo）效大激振力激振器，采（cǎi）用特重載設計，激振器軸承壽（shòu）命40000 小時以上。
5、振動篩配備高質（zhì）量的高效篩板，為用戶提供更高壽（shòu）命和篩分效率的產（chǎn）品，為用戶節約維修成（chéng）本。
馳張篩板由可以伸縮的聚氨酯橡膠材料製成，彈性好、強度高、曲撓性和抗撕裂性（xìng）好，在工作時，篩網交替地拉緊和鬆弛，使物料產生前進彈跳運動，能有效防止物料黏附篩網並堵塞篩孔的現（xiàn）象。同（tóng）時，由於采（cǎi）用了撓性篩板，使拋射加速度達到重力加速度的30——50倍，篩板振（zhèn）幅可達40mm,因此篩孔不但不易堵塞（sāi），能實現（xiàn）篩網（wǎng）自（zì）清理，而且篩分效率提高，處理量（liàng）大，動負荷小，功耗小，噪（zào）聲低，使用壽命長（zhǎng），降低篩分成本。

重鈣除粉弛張（zhāng）沸騰篩設備各連接部件采（cǎi）用減噪技術進行裝配使整台篩（shāi）機工作時運轉噪音低，噪音一米內小於85dB。處理能力能大於1500噸/小時(取決於分級粒度)

弛張篩種類很多，有直（zhí）線運動水平篩麵，直線運動（dòng）傾斜篩麵，直線運動香蕉形篩麵；各類弛（chí）張篩均（jun1）有單層或雙層之分（fèn）。雙層弛張篩又可分為兩種類（lèi）型：

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