滾筒篩是分選技術中應（yīng）用非常廣泛的一種機械，是通過對顆粒粒（lì）徑大小來控製垃圾分選的，分選（xuǎn）精度（dù）高（gāo）。滾筒篩的筒體一般分幾段，可視具體情況而定，篩孔由小（xiǎo）到大排列，每一段上的篩孔（kǒng）孔（kǒng）徑相（xiàng）同。

滾（gǔn）筒篩主要（yào）有電機、減速機、滾筒裝置、機架、密封蓋、進出料口組（zǔ）成。

滾筒篩（shāi）工作原理（lǐ）：

滾（gǔn）筒裝（zhuāng）置傾斜安裝於機架上。電動（dòng）機（jī）經（jīng）減速機與滾筒裝置通過聯軸器連接在一起（qǐ），驅動（dòng）滾筒裝置繞（rào）其軸線轉動（dòng）。當物料進入滾筒裝置後，由於滾筒裝置的傾（qīng）斜與轉動，使（shǐ）篩麵上的物（wù）料翻轉與滾（gǔn）動，使合格物料（篩下產品）經（jīng）滾筒後端底部的出料口排出，不（bú）合格的物（wù）料（篩上產品）經滾筒尾部的排料口排出。由於（yú）物料在滾筒內的翻轉、滾動（dòng），使卡在篩孔中的物料可被彈出，防（fáng）止篩孔（kǒng）堵塞。滾筒篩砂機、滾筒篩分（fèn）機（jī）與滾筒篩的原理構造幾乎相同，是人們對它的認識和叫法上（shàng）存在差異（yì）。

滾筒篩（shāi）特點（diǎn）：

1、篩孔不易堵塞。

2、運行平穩（wěn），噪聲較低。

3、結構簡單，維修方便。

4、篩分筒可封閉（bì），易於密閉收塵。

5、整機可靠性高，一次性投資較少。

6、采用特質篩網，篩分效率高，使用壽命（mìng）長。

滾筒篩適用範圍：

1、石料場中用於大小石子分級以及分離出泥土和石粉。

2、沙石場中用於沙石分離。

3、煤（méi）炭行業用於塊煤與煤粉分（fèn）離以及洗煤(洗（xǐ）煤機（jī）械的組成部分)。

4、化工行業、選礦行業用於大小（xiǎo）塊狀物分級及分離粉狀物質。

滾（gǔn）筒篩結構：

滾筒篩是分選技術中（zhōng）應用非常廣泛的一（yī）種機械，是通（tōng）過對顆粒粒徑大小來控製垃（lā）圾分選的，分選（xuǎn）精度高。滾筒篩的筒體一般分幾（jǐ）段，可視具體（tǐ）情況（kuàng）而定，篩孔由小（xiǎo）到大排列，每一段上的篩孔孔徑相同。為了提高分選精（jīng）度，為了避（bì）免小（xiǎo）顆粒物料在大孔徑篩分（fèn）段被篩（shāi）分出（chū）來的情況，垃圾在滾筒篩中必須（xū）經（jīng）過充分的翻料，而且垃圾的移動速度不能過快。通常在滾（gǔn）筒內壁都會裝上撓板，它的作（zuò）用（yòng）就是提升垃圾顆粒，讓不同粒徑（jìng）的垃（lā）圾顆粒都盡可能有機會（huì）接觸到篩孔，如果符合孔（kǒng）徑的要求，顆粒（lì）就能透篩，達到滾筒篩分選的目的。為了提高篩分效率，垃圾在滾（gǔn）筒篩內移動的速度不能太快，否則將造成篩分不（bú）充（chōng）分、不徹（chè）底，因此滾筒篩一般都有比較嚴格規定的安（ān）裝（zhuāng）傾角，通常來說這個角度為5°，當然在實際情況下，可（kě）根據（jù）需要進行（háng）調整。圖１是滾筒篩結構。滾筒段是通過螺母、螺釘與（yǔ）滾筒篩轉盤（pán）相連接（jiē）的，因此滾筒段的安裝（zhuāng）與（yǔ）拆卸比較方（fāng）便。由於滾筒段與轉盤相連，當轉盤在驅動裝置的驅動下而發生轉動時，滾筒（tǒng）段也跟著一起轉動。滾筒共分三段，每段長80cm，直徑60cm，孔徑分別為13mm、50mm、200mm。其中第一段的透篩成分主要是細顆粒的煤灰、泥土等，還有細小的金（jīn）屬顆粒；第二段的透篩成分主要包括小磚塊、石塊、部分塑料、紙張等；第（dì）三段的透篩成分有（yǒu）紙張、塑料、竹木、橡膠（jiāo）等。滾筒篩的使用為後續（xù）風選創造了非常有利（lì）的條件。圖１所示為滾筒篩轉盤剖麵圖。從圖中可（kě）以看出，每（měi）段滾筒都是用螺母與螺釘（dìng）固定在轉盤上（shàng）的，這為滾筒的拆（chāi）卸帶來很大的方（fāng）便。滾筒（tǒng）篩的滾筒采用這樣的形式連（lián）接有一定的優越性。如（rú）果滾筒采用整體形式而非分段形式的話，加工會有不小（xiǎo）的困難。因為（wéi）整個滾筒分三段，總共長達2.4m，如（rú）果在一整塊鋼板上打孔的話，鋼（gāng）板分（fèn）量非常重，而且卷板也非常困難，更（gèng）不（bú）便於安裝（zhuāng）；而如果將三（sān）段（duàn）分開加工（gōng），則分量輕很多，更易於卷板安裝，而（ér）且還可以根據垃圾的實際顆粒大小來選擇更為合適的孔徑，有助於提高篩分效率。

篩型項目	籠式滾筒篩	平麵振動篩	懸臂振動篩
適用煤種	各類煤（méi）種	不含雜質的煤種	不含雜質的煤種
進煤方式	多種，按實（shí）際（jì）情況而定	隻適應皮帶、漏鬥，進煤口尺寸固定	隻適應皮帶、漏鬥，進煤口尺寸固定
篩分方式	旋轉	振動	振動
篩分效率	95%以（yǐ）上	10%－70%,視煤質水分情況（kuàng）定	10%－80%,視（shì）煤質水分（fèn）情況定
篩分量	達到100%MCR，不受限製	10%－80%MCR,視煤質水（shuǐ）分情況定	10%－80%MCR,視煤質水分情況定
下料粒（lì）度	6－30mm,可任意調整	下料粒度不能任意（yì）調（diào）整且有超標現象	下料粒度保證度不好，有超標現象
大型（xíng）化	尺寸限製較，小易於大型化	大型化受尺寸、篩分效率（lǜ）等（děng）限製	大型化受尺寸效率和懸臂材料等限（xiàn）製
能耗	小，是其它篩型的50%	大	較大
噪音	帶（dài）密封隔離罩，噪（zào）音低	高	高（gāo）
設備壽命	長	短	短
清篩機構	有	無（wú）	無
工作環境	好，有密封隔離罩	差，無（wú）密封隔（gé）離罩	差，無密封隔離罩
勞動強度	小，無須（xū）定期清（qīng）篩清（qīng）潔（jié）地麵煤（méi）	大，設備運行時間長，清篩清潔地麵煤	大（dà），設（shè）備運行時間長，清篩清潔地麵煤（méi）
維修及易損件	維修量小，易損件僅更換軸承	維修量大易損件多，篩網、振動電機	維修量大易損件多，篩條、振動電機
對（duì）鍋爐上煤保證值	100%	不能完全保證	不能完全（quán）保證

滾（gǔn）筒篩（shāi）設（shè）備安（ān）裝：

1、預埋鋼（gāng）板。安裝前應按設（shè）備安裝圖的要求預埋鋼板，要求預埋鋼板的上平麵位於同一平麵上。安裝所需的預埋鋼板、底腳螺栓等均由安裝單位自備。

2、篩體的安裝。根據設備進料（liào）口、出料口的位置布置，對篩體安裝位置進行確定。

2、安裝基礎支架（jià）。將篩體兩端通過吊裝安裝（zhuāng）在基礎支架上，並將篩體安裝角度調（diào）整至設計角度，最後進行固定焊接。

3、連接進料（liào）口和出料口。

4、連接篩體下部支架密封板。

5、用（yòng）手（shǒu）轉動滾筒（tǒng）篩分筒，不得有阻力過大或卡死（sǐ）現象，否則（zé）應及時查清原（yuán）因加以調整。

6、滾筒篩出廠後，如超過6個月才安裝，則安裝前必須將大軸的軸承拆下清洗，注入新潤滑脂（2號鋰基潤滑脂）。

滾筒篩調試：

一、調試前的準備工作：

1、滾筒篩各部件（jiàn）安裝完，檢查合格後，可（kě）進行試運轉（zhuǎn）。試運轉前，應詳細檢查各部件按圖紙所示安裝正確，各（gè）緊固件牢靠，篩體周（zhōu）圍是否有妨礙滾筒篩運（yùn）行的障礙物；

2、將長方形檢（jiǎn）修門處於打開位置，並通過手動盤車旋轉篩分筒，觀察梳型清篩機構有無犯卡、磨擦現象（xiàng），若有則可通過（guò）調整（zhěng）螺栓進行調整；

3、檢查各軸承座、變速箱應潤滑良好，變速箱油位應適當；

4、電源接頭應牢（láo）固可靠，絕緣良好，接地正確。

二、空載試（shì）車

1、點動電機控製按（àn）鈕，檢查電機轉向應與籠式滾筒篩所示轉向一（yī）致；

2、啟動設備運（yùn）轉4－6小時，觀察滾筒篩運行情況，若發現（xiàn）異常聲響或其它現象，應及時停機檢查（chá），找出原因，排除（chú）故障（zhàng）。

試運轉4－6小（xiǎo）時（shí）應檢查下列項目：

a、 大（dà）軸軸承溫度，要求最高溫度不超過75℃，溫升不超過45℃。

b、 各處緊固螺栓的緊固情況（kuàng），發現鬆動應及時擰緊。

三、投料

1、在篩（shāi）分機處於（yú）運（yùn）轉平穩狀態下，啟動進料及出料設備，進行投料試車；

2、正常出（chū）料後關閉密封隔離罩（正常運行時，密封隔離罩應始終處於關閉位（wèi）置）；

3、檢查出（chū）料（liào）粒徑和有無漏料及（jí）揚塵情況；

4、運（yùn）轉半小時，對各部件進行仔細檢查，發現問題及時處理。

5、工作過程中應經常檢查運行（háng）情況，若發現運行不正常或（huò）有異常聲響（xiǎng），應及時停機檢查，找出（chū）原因，排除故障。

操作維護

籠式滾筒篩運（yùn）行可靠，維護（hù）量小，下（xià）麵對運行中應注意的（de）幾點問（wèn）題簡述如下：

1、開車時必須先開啟籠式滾筒（tǒng）篩，後再開啟給料設備；停車時相反；

2、運行前三天，要每天對籠式滾筒篩緊固件進行檢查，如有鬆動應及時緊固。以後則可（kě）定期（每周或（huò）半月）對籠式滾筒篩緊固件進行檢查及處理；

3、軸承座、變速箱應定期檢查潤滑（huá）情況，並及時加油和換油。大軸軸承采（cǎi）用2號鋰基潤滑脂，正常情況下，每兩月加注一次潤滑脂，加注量不（bú）宜過多，否（fǒu）則（zé）易引起軸承過熱。各處軸承應每年清洗檢查一次。

4、設備長期停用（30天以上（shàng）的）重（chóng）新啟動時應對電機絕緣進行搖測（cè），以避免電機燒毀。