淺談皮帶（dài）輸送機的膠接順序是怎樣的？
       當皮帶輸送機膠接時，先清潔接頭部（bù）分並繪製施工尺寸線，包括參考線，中間線，切割線，切割線，邊緣膠切割線和芯（xīn）膠切割線。
       沿鋼絲繩方向切割，取出鋼絲繩，刮掉鋼絲繩表麵層。鋼絲繩在1400mm和700mm之間切斷。使用電動盤鋼絲刷清理鋼絲繩表麵殘留的膠水，拋光接頭的部位，注意不要拋（pāo）光裸鋼絲繩的邊界（jiè）而不要對焦（jiāo）。膠水在鋼絲（sī）繩和接（jiē）頭處膠（jiāo）合並清（qīng）潔，並（bìng）且（qiě）膠水施加兩次。層壓先（xiān）放置硫化器的下框架，水壓板和下加熱板，然（rán）後在其上鋪上白布。鋪設粘合橡膠片，蓋橡膠在底部（bù），芯膠在上表麵上，預複合表麵膠合（hé）並幹燥，然（rán）後放（fàng）在硫化器加熱（rè）板上。
       在皮帶輸送機接頭的上（shàng）蓋和下蓋的45°C斜坡上施加1mm厚的（de）斜坡帶。將膠合接頭放在（zài）下部粘性橡（xiàng）膠板上，然後拉（lā）動導線以（yǐ）找到兩個（gè）接頭的中間。對齊（qí）後，找到節點的中間鋼絲繩。根據二次接頭類型，將鋼絲繩從中間布置到兩（liǎng）側並接入填充膠條帶，每根鋼絲繩應盡可能筆直（zhí），皮帶兩側各有橡膠，填補鋼（gāng）絲繩與其他間隙之間的縫隙。

如何應對皮帶輸送機現場安裝調（diào）試問題（tí）有以下幾個辦法：
       1、認真對照設計圖紙與現場情況，及時發現不足，與設計方溝通，取（qǔ）得滿意的工藝控製。做到將（jiāng）問（wèn）題控製在（zài）搖籃裏。
       2、生產地加（jiā）工嚴格（gé）按照圖紙，準確度按圖紙要求，備件準備完善。
       3、安裝調（diào）試過程，技術性要（yào）求不（bú）強的工作（zuò），可以在施工當地招募施工隊進行安裝，盡（jìn）量節約成本。
       4、生產發貨之前，場地能達到要求的，盡（jìn）量在本地進行調試，之後（hòu）進行安裝。
       5、現場成立行動組，安裝調試工作（zuò）負責好，做到管（guǎn）理有序不混亂，以免意外發生。
       6、及時與買受方溝通，對於土建等影響安（ān）裝的因素要今早發現處理，以免大批人員現場擱置，浪費資金。
       皮帶輸送（sòng）機（jī）現場安裝隻有認真遵（zūn）循以上辦法，才能盡可能（néng）的減少安（ān）裝時出現的問題，減少安裝成（chéng）本，保障設備在現場正常良好的運轉。

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