我（wǒ）國混凝土攪拌站的優點：
1.可靠性較高混凝土攪拌站在我國經過（guò）十多年的發展，其發展的過程是引進――消化――部分國產――全部國產――改進提高。像（xiàng）一般的混凝土公司連（lián）續生產（chǎn）10000立方米混（hún）凝土是很正常的事，其關鍵部件如主機（jī）、螺（luó）旋機、主要控製和氣動元（yuán）件的性能已相當穩定，如攪拌葉片采用獨特的高鉻高錳合金耐磨材料，軸端支承及密封（fēng）形式采用獨特的多（duō）重密封或氣密，極大（dà）地提高了主機（jī）的可靠性能。對常受衝擊、易磨損處，如卸料鬥、過渡鬥等處（chù）采用耐磨鋼板在（zài）裏部加強;環型皮帶接合處硫化黏結，使用壽（shòu）命比普通的鋼鉚接增長3倍（bèi），這是（shì）確保其可靠性高的前提條件。
2.自動化控（kòng）製程度較高2002年以後許多混凝土公司開始采用2方主機（jī）多台並聯的方式，解決了（le）在提高生產（chǎn）能力的同時（shí）保（bǎo）證了一台備用和減少混凝土運輸車的（de）等待時間。其（qí）控製係統目前大都相對先進和穩定（dìng），自動化程度普遍較高（gāo），均可（kě）全自動長時間不間斷連續生（shēng）產。控製室裏的（de）操作平（píng）台及電腦監控可以形象地反映整個生產流程和每個（gè）部位的情況，如水泥筒倉的水泥貯備情況、骨料倉（cāng）裏的骨料（liào）貯備、骨料（liào）的輸送和混凝土出料等情況，一旦某個部位（wèi）出現了問題就可以在短的時間（jiān）內（nèi）發現，並及時加以解決。所有攪（jiǎo）拌站都采用工業計算機控製，既可自動控製也可手動操作，操作簡單（dān）方便。動態麵板顯示攪拌站各部件的運行（háng）情況，同（tóng）時可以存儲攪（jiǎo）拌站的各種數據，按要求打印各類報表資料，存（cún）儲配方可達幾萬個以上。控製室配備空調可保證電氣元件經久耐用、性能穩定持續可（kě）靠，控製係統基本上采用兩種方式，一種是雙機雙控形式，即係統以（yǐ）兩台高性能工業計算機組成，一台（tái）作為主控（kòng）生產係統，另外一台作為管理及（jí）監控（kòng）係統兼作主控生產機的備份機，作為主控機係統具有（yǒu）手動及自動功能，控製機與管理機間數據共享，控製機出現故（gù）障時可以轉換到管理機工作，地保證係統的持續正常運行。另一種采用工業計算（suàn）機加配料控（kòng）製儀表組成，即（jí）配料（liào）控製儀（yí）表數據輸入工業計（jì）算機，通過板卡或PLC可編程序控製器輸出執行信號，從而保證係統持續（xù）正常運行（háng）。在主機（jī）卸（xiè）料口、配料站等關鍵部件可以設置監視（shì）攝像頭。
3.生產能力較高當前雙並聯站和多並聯站的（de）出（chū）現大（dà）大提高（gāo）了各大混凝土公（gōng）司的生產能力，如2台120並聯站可以把混凝土的年產量（liàng）提高到60萬立方米，3台並聯站可以提高到80萬立（lì）方米左右，從根本上解決了生產能力不足製約大多（duō）數公司進一步發展的問題。
4.計量精度（dù）高混凝土攪拌站的計量精度分4個（gè）方麵，即骨（gǔ）料、水泥、水和外加劑，其中骨料的精度一般控製在±2%之內，水泥的精度一般（bān）控（kòng）製在±1%之內，水的精度一般控製在±1%之內，外加劑的精度一般控製在±1%之內。骨料的計量（liàng）一（yī）般是采用皮帶稱、稱量鬥來進（jìn）行稱量，皮帶稱為累計稱量（liàng），稱量鬥為單獨稱量或累計稱量。水泥及粉料的稱量一般是采用稱量鬥來進行，當有多種粉料時采用累計稱（chēng）量或單獨稱（chēng）量。水的計量一般有容積式（shì）和稱量式兩（liǎng）種方式，容積式又分為時間計量方式、定量（liàng）水表計量方式、渦輪流量儀計量方式;稱量式分為自落排水稱量裝置、加壓水（shuǐ）泵排水稱量裝置以及整體式稱量桶結（jié）構（gòu）;外加劑的（de）稱量有容積式、質量式和脈衝（chōng）計量表等方式（shì）。無論是骨料、粉劑還（hái）是水劑的稱量，其（qí）稱量、控製（zhì）和（hé）信號轉換元件等均采用進口元件，高精度的傳感器、進口微（wēi）機控製、各秤單獨稱量或累計稱量，完全保證計（jì）量的準確且工作性能穩定。
5.投資省混凝土公司對攪拌樓（lóu）的投資相對其（qí）他泵送（sòng）設（shè）備而言較少。如投資1台120站在配置較好的情況下也不會超過200萬元，2台120並（bìng）聯站也可以控製（zhì）在360萬元左右。
6.攪（jiǎo）拌質量好攪拌主機在工作（zuò）時傳動機構帶動兩攪（jiǎo）拌軸同步反向轉動，每個攪拌軸上分別布置4～8個攪拌臂及兩對（duì）側攪拌臂，其上裝有（yǒu）攪拌葉片和刮板，物料投入攪拌機以後通過攪拌葉片（piàn）、刮板對粗細骨料、摻和（hé）劑等的攪動使（shǐ）混合料在罐體（tǐ）中間作徑向和（hé）軸向（xiàng）運（yùn）動，在兩個攪拌軸中間的交叉區（qū）域形成（chéng）對流，實現物料的強烈攪拌，從而使攪拌質量更好、更均勻。雙（shuāng）臥軸強製式攪拌機攪拌（bàn）能力強、攪拌質（zhì）量均勻（yún）、生產率高，對於幹硬性（xìng）、半幹硬性（xìng）、塑性及各種（zhǒng）配比的混凝土（tǔ）攪拌效（xiào）果好。潤滑係統、主軸傳動係統均采用全套原裝進（jìn）口，其液壓開門（mén）機構可根據需要調整卸（xiè）料（liào）門開（kāi）度。攪拌主機拌軸（zhóu）采用防粘連技術，有效防止水泥在軸上的結塊，軸（zhóu）端密封（fēng）采用獨特的多重密封結構，有（yǒu）效防止砂漿泄（xiè）漏（lòu）及保（bǎo）證（zhèng）整個攪拌（bàn）係統的持續（xù）長久運行（háng）。清洗係統采用高壓水泵自動控製加手動控製，各出水孔位於攪拌主軸正上方，提高攪拌的效率，增加水霧，減少粉塵汙染，並有效（xiào）清除（chú）水泥結塊。
7.主機及其主要元器件的國產化程（chéng）度高近幾年來，我國多家攪拌站生產廠（chǎng）家（jiā）利用吸收國外主機技術相繼開發了多個品牌的主機，如具有意大利技（jì）術的西門（mén）子主機、仕高瑪主機、仕高瑪攪拌機配件、德國BHS技（jì）術的主機等，在一（yī）定程度上解決了我國目前攪拌主（zhǔ）機困擾多年的質（zhì）量（liàng）缺陷而得不（bú）到解（jiě）決的（de）局麵。主要元器件方麵目前（qián）多采用中外合資或國外獨資製造的電器和（hé）液壓元件，如托利多、施耐德、西門子（zǐ）和歐姆龍等元器件，相對較穩定，從而使國產站的成本有了大幅度（dù）降（jiàng）低，而質量和穩定性並不亞於進口攪拌站。

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